BMS技术平台介绍懂芯，更懂车保护板典型应用方案主要技术参数技术点介绍产品开发及软件架构部分实验环境未来发展方向一：典型应用框图（智能硬件版）电池包保护板P+P-电控仪表ON调试设备小无线一：典型应用框图（软件版）电池包保护板P+P-电控仪表ON中控加热膜通信线CAN、485一线通、NFCDET一：典型应用框图（车规控制版）电池包保护板P+P-电控充电机ONVCU加热膜通信线CAN(带唤醒)DCDC一：典型应用框图（智能网联版）电池包保护板P+P-电控仪表ON中控加热膜通信线CAN、485一线通、NFCDET无线模块后台服务器互联网络典型应用方案主要技术参数技术点介绍产品开发及软件架构部分实验环境未来发展方向二：主要技术参数采集串数：常规小于32串；默认每5路单体配置一路温度采样点；单体精度：检测误差小于10mV，内控5mV；功耗：工作功耗小于8mA（智能网联版功耗小于25mA）休眠功耗小于80uA；掉电功耗小于10uA；SOC估算：动态误差小于5%，静态误差小于1%；电流误差：检测误差小于1%±20mA；通讯：可选支持隔离CAN、485、一线通、4G、NFC、蓝牙等；定位：可选支持GPS、BD，定位精度10m；可选支持基站定位，在GPS无信号时辅助定位；均衡：支持被动均衡，均衡电流50mA（可配置）；搭载精准的全时均衡算法（可配置）；独立的均衡温度采样；二：主要技术参数（续）可选高边或者低边MOS控制，一般为低边控制；可选支持充电加热或者行车加热，首创全时加热管理策略；支持MOS黏连检测，并适时上报运维系统，预防风险；支持盲充充电；多种防打火、车电分离电路设计，方便各种应用选择；可选内置SPIFlash，可用于存储电池运行数据及报警数据；升级：支持一线通、485等升级，可选支持无线OTA升级；支持AB备份升级，升级失败恢复升级之前程序；可选后台，可以远程实时通过网络接入到后台服务器，进行远程监控系统运营情况；典型应用方案主要技术参数技术点介绍产品开发及软件架构部分实验环境未来发展方向三：技术点介绍电流检测防打火车电分离短路及预充通讯管理热安全管理系统功耗管理单体及温度采集加热策略系统失效检测处理后台数据挖掘全时电池均衡SOCSOP功能安全三：有效延长电池寿命，让客户获得更多的经济价值二：让客户获得很好的体验价值一：保障电池安全可靠地使用三：技术点介绍---保护板功能框图保护板加热mos加热膜P+P-采样滤波均衡电路AFEMCU通讯模块485、一线通CAN、NFC分流器放电mos充电mos功耗管理模块黏连检测电路防打火、车电分离电路智能网联模块H-电流检测温度检测电路数据存储模块软件硬件电路滤波电路保护电路复用电路AD芯片MCU采集模块校准模块上报数据采样线输入三：技术点介绍---单体及温度采集三：技术点介绍---单体及温度采集（续）可灵活配置铜牌跨接采样，可配置电流补偿铜牌精度标称10mv，内控5mv默认100ms周期采样，均衡采样分时，避免均衡影响采样精度可靠芯片保护及检测电路，确保AFE芯片可靠运行专用AFE采样芯片完善的失效检测，包括芯片命令失效、REF失效、通信失效、采样断线、温度断线等等三：技术点介绍---电池均衡算法指标基本性能安全可靠•精准计算目标单体和均衡容量；•全时均衡算法结合末端均衡方案，最大时间开启均衡，时间换成本；•防温升积聚算法；•被动均衡50mA，可定制；•均衡不影响单体采样；•完善的均衡电路自诊断；•实时板上均衡温度采集保护；•硬件级误动作保护；三：技术点介绍—短路预充控制当有真实短路发生时需要快速切断外部大电容负载接入，需要能够正常输出真正短路恢复之后，需要及时恢复输出频繁重复预充，系统需要及时分辨并动作三：技术点介绍—短路预充控制三：技术点介绍—短路预充控制控制速度快，当检测到短路后，最短1us内对mos进行动作；可选多路短路控制，必要时可对DCDC等回路进行短路控制；短路预充二合一，快速识别，方便快捷；适配性强，可兼容任何内阻的电池；数百万次短路考验，安全可靠；三：技术点介绍—热安全管理采样点数•每5路单体电池至少配置一个温度采样点；•独立的均衡温度测量点；•独立的MOS功率温度测量点；电流温升•合理的散热设计，严格的温场测试；•细化的...
