铸造工艺缺陷及解决措施VIP专享

铸造工艺缺陷及解决措施1.缩陷缺陷名称缩陷分类表面类缺陷定义和特征铸件厚断面或断面交接处上平面塌陷。大多数缩陷发生在铸件厚断面处，有时也出现在内缩孔或缩松区附近的表面。缩陷下面常伴有缩孔和缩松，缩陷表面与周围表面无明显区别鉴别方法肉眼外观检查。 注意其与表面气孔和敞露缩孔的区别。敞露缩孔多呈漏斗形，表面粗糙，常伴有粗大树枝晶；表面气孔发生在厚断面处时，外观与缩陷相似，系由低透气性铸型的型腔气体上浮至铸件上表面，或砂型内气体及涂料发气侵入铸件表面而形成。区别这两种缺陷，往往要核查砂型透气性和通气是否良好，有时还要解剖铸件看其内部是皮下气孔还是缩孔或缩松形成原因铸件凝固收缩过程中，厚断面处或热节处金属液凝固缓慢，大气压力将具有一定塑性的铸件表层凝固壳压陷防止方法1.修改铸件设计，避免断面厚度突然变化，或在厚薄断面交接处加大圆角，设置工艺补贴，以改善顺序凝固条件. 2.如有可能，应增加冒口，设置冷铁或辅助浇道，确保正确的凝固顺序和补缩. 3.采取与防止缩孔有关的措施. 补救措施1.如不影响使用性能，可用腻子填平. 2.需承受气体或液体压力的零件，进行浸渗处理，在密封性试验合格后，表面用腻子填平 . 3.处于加工面或工作面上的缩陷，如技术条件允许，可进行焊补. 概率因子2.皱皮缺陷名称皱皮分类表面类缺陷定义和特征铸件表面不规则的粗粒状或皱褶状疤痕，一般带有较深的网状沟槽(象皮状皱皮 )。通常出现在富含铬、硅、锰等易氧化元素的合金钢薄壁铸件的上表面和立面上，厚壁球墨铸铁件的上表面，球墨铸铁离心铸管的内壁，截面变化大的镁合金铸件的上表面鉴别方法肉眼外观检查。易于同其他表面缺陷相区别。象皮状皱皮有较深的网状沟槽，是球墨铸铁件和镁合金铸件特有的缺陷，根据合金种类易与一般皱皮相区别形成原因1.镁球墨铸铁在加镁处理时形成的化合物（氧化物、硫化物、硅酸盐等），通常以薄膜形式分散在金属液中，在浇包中上浮缓慢，浇注时随金属液进入铸型，并上浮至铸件上表面，离心铸造时则聚集在铸件内壁, 2.镁合金极易氧化，在熔炼和浇注过程中如缺乏保护，就会在金属液表面形成较厚的氧化膜，随浇注金属液注入型腔。当液流在型腔内由宽变窄时，氧化膜聚集在铸件上表面形成象皮状皱皮. 3.合金钢中的易氧化元素在浇注和充型过程中氧化. 4.一般皱皮是由于液态金属粘度大，浇注温度低或浇注速度过慢，浇注过程中金属氧化，金属液与型壁反应产生气体及金属型型温过低等原...