采购计划与采购预算采购计划和采购预算采购业务计划战略采购计划采购预算一、采购业务计划采购计划：是为了维持正常的产销活动，对在某一特定的期间内应在何时购入多少何种材料的一种预先安排。预估材料需用数量与时间，防止供应中断，影响产销活动；避免材料储存过多、积压资金和占用存储的空间；配合公司生产计划与资金调度；使采购部门事先有所准备，选择有利时机购入材料；确立材料耗用标准，以便管理材料的购入数量和成本。生产计划(ProductionSchedule)编制采购计划的基础资料用料清单(BillofMaterialBOM)一、采购业务计划存量卡(RinCard)生产计划是依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来制定的。用料清单是由研究发展或产品设计部门制定的，根据用料清单可以精确地计算出制造每一种产品的物料需求数量。建立物料的存量卡，表明某一物料目前的库存状况，再依据需求数量，考虑购料的时间和安全库存量，算出正确的采购数量，然后开具请购单，进行采购。采购计划的编制程序准备订单计划评估订单需求计算订单容量制定订单计划一、采购业务计划准备订单计划一、采购业务计划了解市场需求了解生产需求准备订单背景资料制定订单计划说明书市场需求是启动生产供应程序的基础，要想制定比较准确的订单计划，首先必须掌握市场需求计划或者是市场销售计划。生产需求在采购中也可称为生产物料需求。在MRP系统中，物料需求计划是主生产计划的细化，它主要来源于主生产计划、独立需求的预测、物料清单、库存信息。编制物料需求计划的主要步骤：决定毛需求、决定净需求、对订单下达日期及订单数量进行计划。准备订单计划一、采购业务计划了解市场需求了解生产需求准备订单背景资料制定订单计划说明书订单背景是在订单物料的认证完毕之后形成的，订单背景资料主要包括：订单物料的供应商消息；订单比例信息；最小包装信息；订单周期。订单周期是指从下单到交货的时间间隔，一般是以天为单位的。评估订单需求一、采购业务计划分析市场需求分析生产需求确定订单需求计算订单容量一、采购业务计划分析供应资料计算总体订单容量计算承接订单容量确定剩余订单容量总体订单容量是多方面内容的组合，其中主要是两个方面：一是可供给物料的数量，另一方面是可供给物料的交货时间。承接订单是指某供应商在指定的时间内已经签下的订单。剩余订单容量是指某物料所有供应商群体的剩余的可供物料的总量。物料剩余订单容量＝物料供应商群体总体订单容量－已承接订单量制定订单计划一、采购业务计划对比需求与容量综合平衡确定余量计划制定订单计划综合平衡是指综合考虑市场、生产、订单容量等要素，分析物料订单需求的可靠性，必要时调整订单计划，计算容量不能满足的剩余订单需求。如果容量小于需求则产生剩余需求，对剩余需求，提交计划制定者处理，并确定能否按照物料需求规定的时间及数量交货。一份订单包含的两方面内容：下单数量和下单时间。下单数量＝生产需求量－计划入库量－现有库存量＋安全库存量下单时间＝要求到货时间－认证周期－订单周期－缓冲时间影响采购计划准确性的因素一、采购业务计划年度销售计划年度生产计划存量管制卡用料清单生产效率物料标准成本的设定一、采购业务计划某电子公司采购计划表材料编号材料名称材料规格三月底库存四月五月六月仓库验收前已购未入量总存量计划用量本月底结存已购未入量总存量计划用量本月底结存已购未入量总存量计划用量本月底结存7005001200800400140018001200600180024001600800一、采购业务计划某人造纤维公司采购数量计划表供应商本日存货本日存货耗用期限订购日期申请日期开出日期装船船到入库后总存量日期存量装船量开船日期抵达日期一、采购业务计划MRP物料MRPⅡ面向企业内部物料/资金ERP面向供需链需求市场/制造企业/供应市场MRP、MRPⅡ、ERP的关系一、采购业务计划MRP计算1、生产哪些零部件、数量多少？2、何时下达零部件生产任务、何时交货？计划下达的任务（订购/生产）主生产计划产品结构文件（BOM）订购余额文件零部件库存在制品文件初期MRP处理过程一、采购业务计划MRP系统的输入信息：主生产计划、库存状态与产品结...
