1、来料检查1.1 根据客户提供的加工图纸检测其尺寸是否有误差。1.2 根据客户提供的外发加工单检查其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误差。1.3 检测时若发现工件品质异常应将工件隔离在不合格品区域，即时与客户取得联系，争求处理方案 。1.4 检测后的合格工件方可继续转给下工位。2、上挂2.1 将工件小心挂在挂具上，根据工件的外观选择适宜的挂具，不得掉头钩挂零件。2.2 所挂工件必须保证牢固地挂在夹具上，避免因为接触不良而在氧化过程中烧坏工件。2.3 每款工件均有最佳孔位供上挂钩，不得乱挂。2.4 上挂时要防止工件落地，要挂稳、挂好，避免后工序操作时掉缸。不慎落地的工件，需经QC确认无不良现象后才可重新上挂。2.5 不好用的挂具挂钩清理出来，以待维修。3、超声波除油3.1 将工件慢慢挂入槽中，浸泡1-5 分钟；工件从槽内取出时，表面应覆盖一层均匀的水膜，并保持不破裂 10 秒以上；否则继续放入槽内除油。3.2 每天上班时打捞表面油污。3.3 入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。3.4 超声波除油温度控制在40-70 ℃。4、水洗4.1 将工件浸入水中后，再提起工件，上下三次后转下工位；注意防止工件重叠或相碰。4.2 以后水洗操作均按相同方式处理。5、化学抛光5.1 将工件慢慢挂入槽中，普通氧化的工件浸泡10-30 秒，喷砂后的工件浸泡60-90 秒。5.2 入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。5.3 化学抛光的溶液温度控制在120±20℃。6、出光6.1 将工件缓缓放入槽即可6.2 工件下槽要慢，防止工件掉缸，落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。6.3 工件浸泡时间30-240 秒，待工件表面的灰膜去除干净后取出；如果表面灰膜仍旧未能清除掉，报告主管处理。6.4 有盲孔或深孔的工件，出光后水洗时要用水枪清洗。7、阳极氧化7.1 将工件缓缓入槽，挂在阳极上按规定时间取出。7.2 根据工件的面积和客户的膜厚要求，计算所需的电流和电压大小，开启整流器并调整到计算的数值；根据客户的镀层厚度要求，设定电镀时间，按时取出零件。7.3 工件入槽前检查工件除油是否有污膜等不良现象。7.4 工件入槽后检查阴阳极接触点导电情况，阴极、阳极均有小气泡冒出，说明通电良好。7.5 每天上班必须开启过滤泵，确保槽液稳定。7.6 每天酌情补加光剂，光剂需用纯水稀释后添加，添加时应按照少加...
