1 颗粒剂备料、混合、制粒记录文件编码： R-PM-G001-02 生产日期：年月日品名：规格：g / 袋产品批号：批指令产量：万袋生产工序：制粒生产地点：备料室、混合制粒室、粉碎室设备及编号：操 作 内 容 及 记 录操作人复核人一、备料1. 领取物料准备：1.1 批生产指令已核对。（）1.2 上批清场合格，状态标志齐全明确。 （）1.3 核对原辅料，原料批号：辅料批号：2. 领取的物料配方并复核：浸膏：kg 干膏粉：kg 糊精：kg 糖粉：kg 生粉：kg 其它：kg 头子粉：kg 2.1 辅料、头子粉已过60 目筛。（）2.2 白糖粉碎：白糖重量：kg，糖粉重量：kg 收率（ 99%~100%）=糖粉重量 /白糖重量× 100%=2.3 配粘合剂、挥发油：乙醇浓度：% 重量：kg 砂仁水：kg 挥发油 /薄荷冰加 95%乙醇稀释至ml 2.4 领取的物料装在洁净容器，并附上标签，写明物料品名、规格、批号、重量、日期和操作者姓名， 交制粒工序。（）2.5 理论产量 =浸膏×干膏率 +辅料理论产量：kg 桶二、混合、制粒操作人复核人1. 制粒前准备：1.1 批生产指令已核对。（）1.2 上批清场合格，状态标志齐全明确。 （）1.3 原、辅料批号、重量已核对。 （）1.4 制粒机已装上 12 目筛网，并安装良好。 （）2. 制粒：2.1 制软材：将辅料、干膏粉、头子粉加入混合机内干混分钟，再加入浸膏、粘合剂湿混分钟至色泽均匀。2.3 工艺指令混合锅次：每锅次物料量：浸膏：kg 糖粉：kg 干膏粉：kg 生粉：kg 糊精：kg 头子粉：kg 砂仁水：kg 粘合剂：ml 稀释的挥发油 /薄荷冰：ml 3 清场3.1 现场本批剩余物料、中间产品、工艺文件已清除。（）3.2 粉碎机，混合机、制粒机已清洁， 并挂上“已清洁”标志。2 2.2 制粒 : 将制好的软材加入摇摆颗粒机制成松紧适宜、大小均匀的颗粒。2.3 颗粒松紧适宜，色泽均匀。 （）（）3.3 废弃物已放入废弃物收集袋内，并移至废弃物堆放点。（）3.4 清场做好，记录填写完整。( ) 工艺员：操作按要求做好打“√”，否则打“×”颗粒剂混合、制粒、干燥记录文件编码： R-PM-G002-02 生产日期：年月日白，中，班品名：产品批号：生产工序：制粒本批次计划共混合次， 截止本班生产前已混合次，还剩余次操作人员：设备及编号：制粒混合序号糖粉（kg）浸膏（kg）干膏粉（kg）原料细粉（kg）其 它 辅料（kg）稀释的挥发油（ml）乙醇（ml）头子细粉（kg）湿混时间（分）干燥 温度（≤℃ ）干燥时间（...
