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铣刀的热处理生产设计..

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1械加工工艺外,还要要考虑热处理的变形、处理件结构形状有一定的设计要求。开裂所造成的产品报废。因此,对热f~I~~Wr铣刀的选材及热处理生产线设计1.设计原则1.1 本次课程设计任务要求根据铳刀论的服役条件、失效形式和性能要求,在此基础上进行材料设计和选材,制定工件的加工工艺流程,制定详细的热处理工艺规范,选择热处理设备,绘制热处理车间的平面布置图。具体要求:1)每人选择一个课题,但同一课题选择不能超过 5 人,选择同一课题的同学组成一个小组,共同讨论,但须独立撰写完成;2)确定工件的尺寸为 45°①12*28*75、形状和年时基数;3)详细讨论选材的依据,合金元素作用、组织与性能之间的关系;提出不少于三种的备选方案,并进行分析比较,确定一种最佳方案;4)确定工件的加工工艺流程,制定热处理工艺规范,并加以论述其依据;5)根据热处理工艺选择适当的热处理设备,对主要热处理设备的炉体结构、炉膛尺寸、功率进行计算论证,年产量 4 万件,分 4 个批次生产,即每批生产 1 万件,确定所需炉子的台数;6)合理设计工件的热处理生产线,画出设备在车间内的平面布置图(要求用计算机绘图,图中设备用参考图例绘出,其他按照国家标准画出)。1.2 热处理零件结构形状设计需要热处理的工件,在设计时,除了应考虑服役条件、承受载荷的大小和机截面急剧变化的工件,淬火时易引起过量变形或开裂,一般应采用平滑过渡或圆弧过渡;外形的尖锐棱边,尖角和凹腔角处会产生应力集中,因此,也常用圆弧代替尖角,为防止工件上的孔或模具型腔成为裂纹的策源地,孔与孔之间应有一定的距离,冲模型腔与模边之间的距离也应足够大。2)结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称结构件的形状应尽量使工件各部位的质量均匀分布,以减少淬火时可能引起的过量变形和开裂。理想的结构形状可遵循以下的基本原则:a. 球形优于立方体,更优于长方体;b. 圆柱体优于圆锥体;c. 圆形截面优于椭圆形截面,方形截面优于矩形截面;d. 在可能的条件下,应尽量使功能孔的尺寸与位置均衡、对称、分布,也可以通过加开工艺孔或工艺槽来解决质量均衡问题;e. 辅助孔应位于交叉刃口的延长线上,尤其不能靠近小锐角,以免成为裂纹的策源地。1)结构形状设计应避免应力集23)设计中实际措施机械构件中工作的轮廓、形状和尺寸是各式各样的,往往不能遵循上述设计原则,对此可根据实际情况采取措施加以补救。a. 设计成合理形状,淬火后再磨去不必要的...

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