下载后可任意编辑设备点检与点检制 6点检路线图 岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。 1.3.1.3 点检的业务流程 点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式，按科学的程序 PDCA循环来管理。 P：计划——根据标准编制作业表、计划表。 D：实施——检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。 C：检查——计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。 A：反馈——核对计划、标准，以提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。这 4 个环节不断循环称之为 PDCA 循环。 1.3.2 点检计划模型 点检计划的分类： 点检作业卡； 定期点检计划表； 长期点检计划表。 点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡 2 种。 定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。 长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。 1.3.3 业绩管理分析 点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行 PDAC 循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。它包括实绩内容检查和实绩分析。 1.3.3.1 维修记录的管理共 8 重： 日常点检记录，由岗位操作人员填写。下载后可任意编辑 给脂加油记录，由设备使用者填写。 定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定法律规范内的点检、解体点检和精度点检。一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。 维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 MTBF 分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在 MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。 维修费记录——包括劳务费、材料费、外委协作费。 1.3.3.2 实绩分析 实绩分析分为 2 级： 点检组分析 点检组长每周开 1 次会，分析...
