化学清洗方案

页脚内容UG-160/9.8-M3化学清洗方案编制：张虎平审核：批准：内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间一化学清洗的组织机构及参加人员页脚内容车间试车总指挥:调试指挥人:车间主任，清洗公司成员.现场技术负责人:安全员设备技术员工艺技术员清洗公司成员.调试验收负责人:生产部技术管理人员工艺技术员参加人员:工艺试车组成员施工安装人员电气、仪表人员清洗公司成员.二试车的依据标准:1 依据锅炉使用说明书进行。2 依据新安装锅炉的试车规范进行.三化学清洗目的范围：:1 清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和蒸汽品质。2 通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行3 锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。四 化学清洗合格验收标准：1 清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。2 不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，要形成完整的钝化保护膜。3 腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于 10g/m2h4 固定设备上的阀门不应受到损伤。页脚内容五 化学清洗条件：1 锅炉本体及汽水系统以全部安装完毕。2 锅炉附机设备已安装完毕，具备点火条件。3 保证有足量合格的脱盐水供给。六 化学清洗前的准备工作1 化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。名称方法数量名称方法数量给水流量计隔离1压力表拆除主汽流量计隔离1测温元件拆除减温水流量计拆除汽包内部元件拆除过热器隔离2 化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。3 临时管线应安装就绪，必须水压试验合格，试验压力为化学清洗的最高压力。。4 锅炉具备加热条件。5 系统中应装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片。6 系统中不参加清洗的设备应可靠的隔绝，并采取措施保护。7 为保证清洗液能很好地循环，防止产生气阻和清洗液残留，清洗循环系统应配备高点排放和低点倒淋。页脚内容8 应查清并确认清洗系统中不包含于清洗液不相容的金属和合金。七化学清洗前所需设备和公共设施.1 所需设备药剂泵一台，循环泵俩台，转子流量计二个，监视管二个，溶液槽二个，温度表三个，压力表三个，取样口三个，流量计俩个，阀门 10〜15 个，测试片三盒，...