1 工程概述1.1 工程概况氧化铝厂有大量 H 型钢梁、钢柱，截面尺寸较大，制作精度要求高。由于钢梁、钢柱处在强碱高温环境中，钢梁、钢柱要求有良好的防腐措施。2 质量控制点2.1 钢构件制作：防翘曲，焊缝质量的控制。2.2 防腐工程：钢构件喷砂除锈及防腐漆膜厚度控制。3 施工方案3.1 制作工艺流程材料检验矫平→下料、切割→加工坡口→校平→腹板、翼缘板的拼接→无损探伤→二次下料→腹板、翼缘板的组焊→无损探伤→矫正→组装焊接筋板、端板→号孔、钻孔→除锈、油漆→现场安装。3.2 材料检验、矫平检验平面度，超标的要上辊床进行矫平，予以检尺分类堆放。、3.3 下料切割依据的采购腹板、翼缘板定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口。并对零件进行编号、标注拼接方向和坡口尺寸。3.4 翼缘板、腹板的拼接将钢板在钢平台上放置好，用粉线校直，连接板的中心线处在一条线上并检查其侧弯程度。拼接要求见图—1 示意：图一反变形措施。如图—2：图二根据拼接板的长度调整垫铁的位置及高度，A 面焊接时，如上图进行反变形，垫铁的高度依据翼缘板的长度及厚度进行选用。A 面焊完，B 面翻个，进行气刨清根焊接前，如上图进行反变形，用垫条在A 面焊缝位置。翼缘板不能有纵向拼接缝，只允许长度拼接，将拼接的翼板矫平直，堆放整齐图三3.5 翼缘板、腹板的组对将腹板吊入组装架，为保证腹板平整，采用图 3 示方法吊装。翼缘板上划组装线，将翼板吊入组装胎，按图 4 示意方法吊装，垂直放进组装。专用吊具腹板专用吊具翼缘板按组装线将腹板、翼板在组装胎具上点焊加固，吊装胎具吊装时，按图 5 示方法吊出组装架。3.6 焊接钢柱、钢梁是由四条T 形角焊缝焊接，而钢柱、钢梁的重量、板厚、焊接线能大等原因会产生焊接应力，导致翼缘板的角变形和挠曲变形。挠曲变形中有上拱或下挠以及左（右）旁弯，处理不当还可能产品难以矫正的扭曲变形。因此，除制造工艺采取反变形措施，选择合理的焊接工艺是保证焊接质量，减小焊接变形的最主要方法。在总结焊接经验的基础上，进行焊接工艺评定试验，结合实际对各种焊接方法进行技术比较，确定以 CO2 气体保护焊，自动埋弧焊为主的焊接工艺，即对接焊缝用 CO2 焊打底、埋弧焊填充封面、腹板和翼缘板之间的四条角焊缝采用 CO2 焊打底、埋弧焊在操作台上图 5 示意进行焊填充封面，其它角缝均用 CO2 焊焊接。焊接规范：钢柱、钢梁专用吊具CO2 焊焊丝牌号为 H08Mn2SiA、直径Φ1...
