MES 基础理论知识概述制造执行系统 (manufacturing execution system，简称 MES）是美国 AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在 90 年代初提出的，旨在加强 MRP 计划的执行功能，把 MRP 计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括 PLC 程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。定义美国先进制造研究机构 AMR（Advanced Manufacturing Research）将 MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对 MES 所下的定义：“MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES 能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使 MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES 还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”MESA 在 MES 定义中强调了以下三点：1）MES 是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；2） MES 必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。3）MES 需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。特点1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC 等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；3）采用先进的 RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；4）全面完整的产品追踪追溯功能；5）生产 WIP 状况监视；6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；7）实时、全面、准确的性能与品质分析 SPC；8）基于 Microsoft .NET 平台开发，支持 Oracle/SQL Sever 等主流数据库。系统是 C/S 结构和 B/S 结构结合，安装简便，升级容易；9）个性化的工厂...
