5S 基本手册一、5S 前的准备：1、思想准备：5S 不是扫扫地、贴贴标识那么简单的事情，它是一个系统的工程
要通过实施好 5S,保证生产的良好运转，日常工作的顺利进行
2、时间准备：认识到 5S 是一项系统工程，就要做好充分的时间准备，避免半途而废
针对不同的 5S 对象，需要预留的时间也不同
例如：一个小工具柜，可能需要一、两天；一条生产线，可能需要一、两周；当然，要形成制度、养成习惯，就需要更长时间了
3、方法准备：除了 5S 的实施方法外，最好还要懂一些 JM、IE、精益等合理化的知识，因为在 5S 的实施过程中，需要这些知识增大 5S 的效果
例如：当我们选好了一个要开展5S 的场所时，可以先利用 JM 的知识对现场进行分析，看它的作业流程是不是最合理的
如果是，则着手整理；如果不是，则先设计新的作业流程，之后根据新流程着手整理
、整理：【定义】区分必要物品与不必要物品，现场内不要放不必要物品
【目的】把“物品及信息”按照频度取舍，避免混杂不清强行强干
【步骤】1、事前准备：（1）选定对象：① 选定整理对象的 4 优先原则：实施场所实施效果好的优先；能在比较短的时间内实施的优先；全员能共同努力实施的优先；顾客印象不好的场所优先
② 对象的选择既包括其本身，也包括相关物品
例如选择了机床，也应选择为机床供料的素材车及台车等
③ 选定对象后，可考虑先进行作业流程优化，之后再着手整理
（2）制定基准：① 依据使用频度制定基准
参考频度基准如下:使用频度判断基准•一年一次都不使用・•扔掉••放在临时仓库是否使用不明确・•放在离工作场所近的地方三个月使用一次・•放在离工序近的地方一周使用一次・•放在离使用地点近的地方三天使用一次・•放在使用地点不移动② 基准不见得一次能定准，需要在实践中多次调整
定基准应兼顾效率：如生产中产生空箱，产生一个送走一个不如设个空箱置场定基准应兼
