5S 基本手册一、5S 前的准备：1、思想准备：5S 不是扫扫地、贴贴标识那么简单的事情，它是一个系统的工程。要通过实施好 5S,保证生产的良好运转，日常工作的顺利进行。2、时间准备：认识到 5S 是一项系统工程，就要做好充分的时间准备，避免半途而废。针对不同的 5S 对象，需要预留的时间也不同。例如：一个小工具柜，可能需要一、两天；一条生产线，可能需要一、两周；当然，要形成制度、养成习惯，就需要更长时间了。3、方法准备：除了 5S 的实施方法外，最好还要懂一些 JM、IE、精益等合理化的知识，因为在 5S 的实施过程中，需要这些知识增大 5S 的效果。例如：当我们选好了一个要开展5S 的场所时，可以先利用 JM 的知识对现场进行分析，看它的作业流程是不是最合理的。如果是，则着手整理；如果不是，则先设计新的作业流程，之后根据新流程着手整理。、整理：【定义】区分必要物品与不必要物品，现场内不要放不必要物品。【目的】把“物品及信息”按照频度取舍，避免混杂不清强行强干。【步骤】1、事前准备：（1）选定对象：① 选定整理对象的 4 优先原则：实施场所实施效果好的优先；能在比较短的时间内实施的优先；全员能共同努力实施的优先；顾客印象不好的场所优先。② 对象的选择既包括其本身，也包括相关物品。例如选择了机床，也应选择为机床供料的素材车及台车等。③ 选定对象后，可考虑先进行作业流程优化，之后再着手整理。（2）制定基准：① 依据使用频度制定基准。参考频度基准如下:使用频度判断基准•一年一次都不使用・•扔掉••放在临时仓库是否使用不明确・•放在离工作场所近的地方三个月使用一次・•放在离工序近的地方一周使用一次・•放在离使用地点近的地方三天使用一次・•放在使用地点不移动② 基准不见得一次能定准，需要在实践中多次调整。定基准应兼顾效率：如生产中产生空箱，产生一个送走一个不如设个空箱置场定基准应兼顾三方：员工、班组长、部门负责人都应参与基准的制定。定基准应先严后宽：先尽量多地将物品从现场撤出，如确实需要再增加。3)准备红签(不要品标签)：不要品标签品名品番/型号(可不填)数量区分□设备□治工具□测量仪器□材料□副资材□产品□办公用品□其它注明理由□生产预估错误□老化□订货失误□不能使用□设计变更□用不上□加工不良□其它注明判定者处理方法部门日期(4)设置临时周转场所：① 为了让“不需要的物品”能够迅速离开所占据的位置，要设置临时周...
