产品质量保证体系一、企业概况晋城市方域新型建材有限公司位于晋城市泽州县川底乡，是一家利用工业废料粉煤灰制作加气混凝土砌块的新型墙体材料生产企业，拥有先进的生产设备及专业的技术人员，是一家节能、环保型企业，年生产能力达 15 万 M3。公司自成立以来，制定了一套较完整的产品质量保证体系 ， 严 格 按 照 国 家 标 准 组 织 生 产 ， 产 品 标 准 符 合 国 际GB13544-2000 的执行标准，产品质量在历次抽检中，均为合格产品，受到建材市场一致好评。产品质量保证体系第一章总则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。第二章工艺操作标准要求一、原料车间：1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径 2mm 以上不得超过 13%，中等颗料的不得超过 20%。月累计合格率不低于99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质检料根据化验结果考核。2、一搅水份标准必须控制在 17%左右，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率 100%。3、原料用料必须执行化验室提出的料掺兑料，主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定。以保证需要的发热量。配料时能知化验员，化验员到现场监督。4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗料要及时汇报到原料中控室，同时大颗料不准使用，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。5、必须按照顺序装载机挖料，且料陈化时间要在 72 小时以上。二、成型车间：1、岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特殊要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及为用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责，并对其负责。按照坯条的、变化进行调节加水量。3、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯...
