项目二注塑模型腔的加工项目二注塑模型腔的加工•任务２.１电火花成型加工•任务２.２数控电火花加工方法返回任务２任务２..１电火花成型加工１电火花成型加工•任务描述•本任务主要描述普通电火花成型加工的基本方法。并利用该方法加工如图２－１所示的注塑模镶块零件。•任务分析•注塑模镶块如果采用机械加工的方法加工。它的生产效率很低。表面质量也很难满足零件的需要。而采用电火花加工。可以加工出合格的零件。但在电火花加工前。必须要掌握电火花加工的基本知识、工作原理、电火花加工机床的使用方法等。下一页返回任务２任务２..１电火花成型加工１电火花成型加工•知识准备•电火花成型加工在机械制造中应用非常广泛。主要有电火花穿孔加工和电火花型腔加工两种。•一、电火花穿孔加工•用电火花方法加工通孔称为穿孔加工。它在机械制造中主要用于加工用金属切削加工方法难以加工的零件加工。•１.电火花穿孔加工的应用范围•(１)模具加工。粉末冶金模具的直壁深孔加工。挤压模、拉丝模的型孔加工。冲裁模的凸凹、卸料板及固定板的加工。上一页下一页返回任务２任务２..１电火花成型加工１电火花成型加工•(２)小孔及异形孔加工。主要应用于直径为０.０１~２ｍｍ的圆孔或异性小孔。如喷丝头、异形喷丝板等。•(３)螺纹加工。特别是淬硬材料的螺孔加工。•(４)特殊零件加工。高硬度、高韧性、易变性、易破碎的零件、耐热合金以及特殊形状的型孔加工。电火花穿孔加工最典型的用途是在冲模中的应用。•２.电火花穿孔加工的工艺过程•使用电火花加工机床进行穿孔加工时。加工对象不同。工艺过程也会有所差异。上一页下一页返回任务２任务２..１电火花成型加工１电火花成型加工•下面简单介绍凹模穿孔加工的工艺过程。•(１)选择加工方法。根据加工工艺选择合适的加工方法。•(２)选择电极材料。按照加工要求。根据加工方法和加工设备选择合适的电极材料。•(３)设计电极。根据间隙、形状、刃口长度、斜度及电极损耗来确定电极横断面尺寸和长度。•(４)电极制造。采用成型磨削、仿形刨、线切割加工等方法制造电极。•(５)电极组合。如电极由拼装组成。或多个型腔同时加工。则要先将电极用通常或专用的夹具连成一体。上一页下一页返回任务２任务２..１电火花成型加工１电火花成型加工•(６)工件准备。完成加工前的全部机械加工。包括电火花穿孔预加工、热处理后的基准面处理。在刃口反面绘制中心线、定位基准线和轮廓线等。•(７)电极装夹与校正。将电极装夹在主轴头上。校正电极与工作台面的平行度和垂直度。•(８)工件的装夹与定位。将工件装夹在工作台面上。并校正其与电极的相对位置。•(９)调整主轴头垂直高度。移动主轴头位置。使电极与工件之间的距离合适。上一页下一页返回任务２任务２..１电火花成型加工１电火花成型加工•(１０)准备加工。选择加工极性。保持适当的工作液面高度。调节冲(抽)油压力。调整加工深度指示器。选择电规准参数(脉冲宽度Ｔｏｎ、脉冲间隔Ｔｏｆｆ、脉冲峰值电流Ｉｐ)。•(１１)电火花加工。控制进给速度。调节加工电流强度。当加工至一定深度时。检查电极损耗、加工表面情况等。根据具体加工要求适当调节电规准后继续加工。•(１２)加工完毕。电极完全穿过工件。加工结束。•(１３)检查加工状况。主要对放电间隙、刃口长度、斜度和表面精度等指标进行检查。上一页下一页返回任务２任务２..１电火花成型加工１电火花成型加工•３.电火花穿孔加工的工艺方法•常用的电火花穿孔加工的工艺方法主要有直接法、混合法、修配凸模法和二次电极法。•４.电火花穿孔加工中电规准的选择与转换•电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。电规准应根据工件的加工要求、电极和工件材料、加工的工艺指标等因素来选择。选择的电规准是否恰当。不仅影响模具的加工精度。还直接影响加工的生产率和经济性。在生产中主要通过工艺试验确定。通常要用几个规准才能完成凹模型孔加工的全过程。电规准分为粗、中、精３种。从一个规准调整到另一个规准。称为电规准的转换。上一页下一页返回任务２任务２..１电火花成型加工１电火花成型加工•二、电火花型腔加...
