在未说6S之前，我们先谈一谈5S。5S起源于日本，是日本工业大发展的产物，历时40多年，并在日本企业中广泛推行。今天所说的6S是在5S的基础上又加上安全。安全就是财富，安全就是效益。在未说6S之前，我们先谈一谈5S。5S起源于日本，是日本工业大发展的产物，历时40多年，并在日本企业中广泛推行。今天所说的6S是在5S的基础上又加上安全。安全就是财富，安全就是效益。6S管理,简言之就是“从小事做起,认真、讲究地做好每件事。”6S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S的宗旨是:要使每个人“改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯”。“6S”是整理（Seiri）、整顿(Seito)、清扫(Seizo)、清洁(Seimitsu)、素养(Shitsuke)和安全（Safety）这六个词的缩写。因为这六个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的管理，称为“6S”管理。要于不要、一留一弃要于不要、一留一弃例:半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品......例:半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品......使用周期使用周期科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷便于寻找、消除因混放而造成的差错便于寻找、消除因混放而造成的差错节省时间和空间节省时间和空间采用不同的色彩和标记加以区别，容易分辨采用不同的色彩和标记加以区别，容易分辨整顿三原则：定点、定位、定量整顿三原则：定点、定位、定量清除垃圾、美化环境清除垃圾、美化环境注意事项清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理、润滑杜绝污染源如水管漏水、噪音处理破损物品的修理洁净环境、贯彻到底洁净环境、贯彻到底形成制度，养成习惯形成制度，养成习惯清除隐患、保障安全清除隐患、保障安全清洁清洁整理整理整顿整顿清扫清扫安全安全素养素养素养素养素素养养近年来许多日本公司及世界先进的企业，已经超越了6S的范畴，有7S实施。Motorola更有10S的建立。10S即：分类、整顿、清扫、标准化、纪律、安全、保安、体能强化、技能多样化、作业精简化。三大原则自我管理的原则勤俭办厂的原则持之以恒的原则——自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使其在改造客观世界的同时，也改变自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。——勤俭办厂的原则开展“6S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是现场无用，但可用于其它的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要适当给予处分。力争做到：以厂为家，以厂为荣。——持之以恒的原则“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“6S”活动，贵在坚持。企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门,每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去。1、亏损为零——6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场让人们为之感动，忠实的顾客越来越多知名度很高，很多人慕名而来参观人们都以购买这家公司的产品为荣2、不良为零——6S...
