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6S管理21什么是6S•6S就是:整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全（Safety）31S-整理整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西2S-整顿整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.3S-清扫清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;44S-清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;5S-素养6S-安全以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；5概要目的活动例整理•发生源对策•层别管理•没有无用品、多余物品•尽可能减少半成品的库存数量•减少架子、箱、盒等•消除无用品，采取发生源对策•明确原则，大胆果断清除无用物品•防止污染源的发生•推进文件编排系统•空间的确保和扩大整顿•有效、整齐地保管物品•无“寻找时间”•做到必要时能立即取出需要的物品•决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所•在提高工作效率的同时创造安全的工作环境•高功能的保管和布局•创造整洁的工作环境•创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局•彻底进行定点存放管理•减少寻找物品的时间6概要目的活动例清扫•清扫、点检•环境的净化•为维护机械设备的精度，减少故障的发生•创造清洁的工作场所•形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制•通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢•维持设备的高效率，提高产品质量•强化对发生源的处置对策清洁•“一目了然”的管理•标准化•创造舒适的工作环境•持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生•强化公用设施的维护和管理•努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养•培养良好的习惯•创造有规律的工作环境•创造能博得客户信赖的关系•创造纪律良好的工作场所•培养各种良好的礼节•养成遵守集体决定的事项的习惯7概要目的活动例安全•识别安全要求。•增加有效的安全防护。•从设施，人员，环境识别出安全需求，•增加必要的安全防护措施。•在机械加工工位提出安全要求，磨削加工不能戴手套，女工必须把头发盘进工作帽中，安全眼镜的佩戴。•在机动车辆进出的厂房，在门柱旁边增加防护装置。•易燃易爆产品的特别管理和检查6S的重要性•是一切生产活动的基础,只要彻底实施导入任何管理制度均能成功。•是使企业成为高管理水准公司的重要手段,也是制造高品质产品的保证。•是工厂管理合理化的根本。8•6S活动的目的在于：*减少来自于现场的事故；*实现产品零缺陷的任务之一；*增进客户满意度；*优化生产线的时间节拍和工模夹具更换时间；*员工一专多能；*实现产品一个流，提高生产性；*减少过程的变差来源；*改善和规范作业环境，增进员工满意；*提高员工在安全方面的信任度；*减少员工的作业强度。9留之无用,弃之可惜;所有的東西,都是有用的??有待改变与破除！2.怎么做6S102.1整理的基本概念•“整”出条理,“理”出头绪；•把“要”与“不要”的东西区別出來；•把“要”的依使用目的加以分门別类；•把“不要”的东西丟弃或报废；•硬体的整理固然重要,软体的分类亦不容忽视。不要的东西或多余的东西所造成的浪费:•工作场所空间的浪费；•积压资金的浪费(利息)；•物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)；•不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不易查觉；•增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。11整理的方法:方法一*不要的东西——丟弃；*不太用的东西——放在比较远的地方；*偶尔使用的东西——安排一个地方放好；*经常使用的东西——放在作业区附近或身旁。方法二*能迅速拿来——只留下必要的数量在身边*拿来拿去十分花时间——多留一些在身边。方法三*识别要与不要的东西12建立要与不要的标准：1、不能用和不再使用——不用——废弃处理2、可能会再使用（一年内）——很少用——放储存室3、6个月到1年左右用一次或者1个月到3个月左右用一次——少使用——放储存室4、每天到每周用一次——经常用——放工作场所边以上的第①应即时清出工作场所，作废弃处理；第②③应...