3 热轧带钢的生产 3.1 概述--产品及用途 热轧带钢：(宽带钢1.2-25.4 窄带钢1.8-7) 热轧带钢品种：低碳钢、中碳钢、高碳钢; 船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF 深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等。 热轧带钢用途：冷轧原料、硅钢，建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、集装箱制造业等行业 3.3 热带钢连轧机的生产工艺 热轧带钢生产流程：原料加热 除鳞 定宽 粗轧 剪切 除鳞 精轧 表面检查 冷却 卷取 3.3.1 原料选择与加热 （1）原料板坯尺寸：板坯尺寸：H，B，Lmax，Lmin（mm），由成品厚度h , b,加热炉内宽B1 和加热炉滑轨间距Bg（mm）确定，用下式表示： (2)加热：加热制度取决于热轧所要求的开轧温度。一般加热温度为1250~1280℃，开轧温度为1180~1220℃ 3.3.3 定宽： 定宽压力机(SP：sizing press)是现代热轧带钢厂采用的新技术之一。 通过对加热后的板坯进行全长方向的大幅度宽度侧压,来减小板坯宽度,使轧制出的板坯宽度均匀,提高生产率和产量。板坯定宽侧压机(SP)的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到板坯的减宽目的。 定宽压力机的特点：宽度调整能力大。一道次最大侧压量可达 350 毫米，平均侧压量为200 毫米， 减少了连铸板坯的宽度规格，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少 50%以上，对于2250MM 轧机仅需 6 种宽度的板坯，因而可提高连铸机产量25%。 节省加热炉能源：结晶器宽度变化少，铸速恒定，连铸坯表面质量良好,可提高热装比率，节省加热炉能源达 29%。 控制板坯表面温度下降:板坯侧压速度快。由于连续、快速侧压(40-50 行程/分，400毫米/行程)，一块 10 米长板坯只需约 30 秒可完成侧压，提高了生产力，而且能控制板坯表面温度下降。 成材率提高:侧压后的板坯形状非常规整，切损少，比采用大立辊切损约减少一半，侧压板坯边部凸起量较立辊轧制小得多,有效减少了水平轧制后的鱼尾切损,成材率提高。 3.3.4 粗轧/机/机组 粗轧作用:粗轧机组的作用是将不同尺寸的板坯轧成30~70mm 的连轧坯，同时供精轧机组的连轧坯的温度必须保持在规定的范围内。 粗轧机型式：二辊式+四辊式轧机 粗轧机组头两道由于轧制力小，咬入条件往往是限制压下量的主要因素。为改善咬入条件，头几架采用二辊式机座，后机架由于轧制力较大，轧件较薄，必须考虑板形和保证带钢侧边质量，一般采用四辊万能式轧机。 热带连轧机根据其粗轧机组的...
