焊接作业指导书分解

发放编号： 焊接作业指导书 批准： 审核： 编制： 执行日期： 焊接作业指导书 1 . 使用范围 本指导书适用于我公司生产制造的 零部件的焊接作业。 2 . 焊接总体工艺要求 2 .1 人员要求 2 .1 .1 焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。 2 .1 .2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。 2 .1 .2 .1 清理焊咀上附着的飞溅物。 2 .1 .2 .2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。 2 .1 .3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 2 .1 .4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等） 2 .1 .5 爱护使用设备和辅机，按要求维护。 2 .2 焊接的一般性准则 2 .2 .1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。 2 .2 .2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2 .2 .3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。 2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。 2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。 2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时，先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。 2.2.6 定位焊：是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。定位焊焊点长度 5~7mm，...