②H 型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接 在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点： a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为 10~20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为 15~30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。 b.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。 3.3.4.3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺 1)焊接工艺及注意事项 注意事项 引弧与始端处理 1） 引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过 5m；焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。 2） 始端处理 a. 采用引弧板 b. 倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20mm 左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。 3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。 水平角缝单道焊 水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达 7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于 5mm 时，焊枪指向根部；焊脚长大于 5mm 时，焊枪指向距根部 1~2mm 处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。 水平角缝多层焊 1) 水平角焊时，当焊脚超过 8mm 时候应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部 2~3mm 处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅度摆动法。此时电流可稍小，焊接速度稍快。这种焊法适合于要求脚长 8~12mm 的焊缝。 2) 当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到 6~7mm 的焊接长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅度摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。 基本操作技术 1） CO2 气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，...
