APQP五大工具介绍14:10:462APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：14:10:463产品质量先期策划策划策划产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产14:10:464产品质量先期策划6APQP与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94标准中明确应采用APQP的章节：14:10:465产品质量先期策划APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。在APQP中，对于特殊特性的关键环节是：---产品设计文件；---FMEA；---过程设计文件；---控制计划；---作业指导书；---PPAP；---贯穿始终的防错；14:10:466潜在失效模式和影响分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis-ThirdEditionISO/TS16949--技术工具培训14:10:467过程FMEA内容D.·基础过程开发改进模式·过程失效模式和影响分析·P-FMEA输出·P-FMEA的建立·表头信息（1-8）·标识（9-18）·潜在失效模式（11）·潜在影响、严重度和分级（12-14）·潜在影响、严重度和分级（12-14）·失效原因和发生频度（15-16）·现行过程控制和不易探测度·风险顺序数（RPN）（19）·采取的措施（20-26）·风险评价·可靠性FMEA·P-FMEA14:10:468过程开发和改进的基本模式过程验证编制作业指导书编制控制计划开展P-FMEA生产工艺流程图持续改进14:10:469P-FMEA过程失效模式和影响分析注：P-FMEA是以下方面的输入：控制计划的编制。初始过程能力研究计划的编制。产品和过程特殊特性的最终确定。过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。14:10:4610P-FMEA的输入：编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：·过程FMEA/3rd参考手册·特性矩阵·以往SPC记录·保修信息·顾客抱怨和产品退回/召回数据资料·纠正或预防措施·过程流程图、现场布置图、操作描述·系统和/或设计FMEA·类似产品和过程的PFMEA14:10:4611P-FMEA潜在失效模式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险潜在失效模式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险现行控制现行控制探测现行控制预防14:10:4612P-FMEA输出·过程/零件潜在失效模式的清单。·潜在关键特性和重要特性清单。·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。·提供全面的过程控制策略。14:10:4613P-FMEA的建立□创造性P-FMEA是一个创造性的工作，需要采用跨功能的小组。在开展以下工作时，需要调查、分析和发挥创造力：确定潜在失效模式、其影响和原因提出建议措施以降低失效模式的风险量化严重度、频度和不可探测度14:10:4614过程FMEA的建立□工具在开展过程FMEA时，应采用各种问题解决方和调查工具，包括：脑力风暴(BrainStorming)因果图(Fishbone)试验设计（DOE）柏拉图（Pareto)回归分析(散布图ScatterChart)其它方法14:10:4615P-FMEA的建立小组中有位FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师有FMEA和小组协调经验；要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业；P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性；分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）；若可能还应根据相应的D-FMEA确定某些产品影响后果；下列是建立P-FMEA的例子：过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）过程流程图-手推车（举例）14:10:4618从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”14:10:4619从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例14:10:4620过程FMEA14:10:4621P-FMEA表头(1-8)□FMEA编号(1)用于追溯FMEA的内部编号□项目(2)根据过程所属的的系统、子系统或零部件进行分类，包括名称和编号。□过程责任者(3)整车厂商(OEM)、部门和责任小组□编制(4)FMEA编制人的姓名、电话及所属公司年型/车型(5)汽车的年型和车型(非汽车零件时用产品替代)关键日期(6)FMEA计划完成日期，APQP进度计划安排日期。初始日期不能超过试生产日期FMEA日期(7)原始稿编制日期、修订号和日期核心小组(8)FMEA跨部门评估小组名称、部门14:10:4622过程FMEA的建立□标识(9)可自左至右或自上而下地完成FMEA。□过程功能/要求(9)–简单描述被分...
