铸 轧 车 间 熔 炼 工 艺 操 作 规 程 本 规 程 规 定 了 使 用 电 解 铝 水 及 添 加 部 分 废 铝 打 包 块 、 原 铝 锭 的 熔炼 工 艺 及 操 作 要 求 。 一 、 设 备 主 要 技 术 参 数 1 、 熔 炼 炉 主 要 技 术 参 数 表 1、 熔 炼 炉 主 要 技 术 参 数 序 号 项 目 单 位 数 值 1 炉 膛 尺 寸 ㎜ 2 炉 子 容 量 ㎏ 25000 3 炉 膛 温 度 ℃ 920 4 功 率 kw 5 加 热 原 件 材 料 6 热 区 数 个 二 、 装 炉 前 的 准 备 2、 装 炉 前 应 检 查 硅 碳 棒 有 无 断 裂 现 象 ， 如 发 现 应 立 即 更 改 。 熔 炼 过程 中 一 般 不 允 许 更 换 硅 碳 棒 ， 严 防 硅 碳 棒 落 入 熔 体 中 。 特 殊 情 况 必 须更 换 时 应 采 取 相 应 的 保 护 措 施 。 3、 装 炉 前 必 须 清 炉 ， 须 将 炉 底 、 炉 角 、 炉 墙 各 处的 渣子 及 其它脏物彻底 清 除干净， 否则不 得装 炉 。 4、 严 格核对炉 料 是否与生产卡片相 符， 确认无 误后方可装 炉 。 若发 现卡片记载与实际炉 料 不 符时 ， 应 经配料 计算者或技 术 主 管同意后方可更 换 料 ， 并在生产卡片上注明更 改 情 况 ， 记录新投入 料 的 类别和重量 。 5、 生产铝 箔毛料 时 ， 清 炉 后、 装 炉 前 ， 在炉 底 均匀撒入2 0±2 ㎏ 粉状溶剂。 三、 装 炉 及 灌炉 6、装炉工艺操作程序及注意事项 6.1 易烧损的废料（如薄板、铝箔打包块等）应均匀装在下层，原铝锭、复化锭应均匀地装在上层，料必须一次性装完，如有中间合金，必须在同时一次性加入。 6.2、应根据不同合金先加入30％－50％的废料或铝锭，然后关闭炉门升温，熔炼炉设定温度880℃、 6.3、装炉时，金属添加剂不允许与铝锭、中间合金及废料一同加入。 6.4、装炉时熔炼操作人员应检查炉料的外观质量，发现异物应挑出、清除，发现含有其它金属的打包块不许装炉，应予以更换，过磅并做好记录。 7、灌炉工艺操作程序及注意事项 7.1 铝包车运输铝水到铸轧车间熔炼炉炉台后，应有专人负责指挥天车把真空包吊运至地磅过磅，要轻吊慢放轻摘钩，并认真做好称重记录，要求字迹清晰，不许涂改。 7.2 倒包工...
