爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。 1） 布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于 0.5 米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有： ① 炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方； ② 特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底； ③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎； ④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深 度 ，保 证 下部 作业 平台 的标高基 本一致。 2) 钻孔 按 设计方案所要求 的布孔位置、钻孔方向和 钻孔深 度 进行钻孔；钻孔前必须 仔 细 检查钻孔机 械 是 否 正 常 ，要防止碎 碴 等物 落 入 孔内 而 堵住 炮孔。 3）验 孔 由技术人员用 炮杆 或卷 尺 逐 孔检查孔排距、孔向及 孔深 ，若 不合 要求 应及时修 正 ；复 核 前排各 炮孔的抵抗线和 查看 孔中 含 水 情况；检查后应进行验 孔记 录 ，作为爆破装药的计算 依 据。 4）装药 布 孔 钻 孔 装 药 填 塞 联 网 设 置 防 护 警 戒 起 爆 爆 后检 解除警 报 爆 破施工工艺流程图 按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。 5) 填塞 可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。 ①填塞前准备工作 a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。 ②填塞 a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。 b.炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入10～20cm 后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填...
