一、 裁床基本质量要求 二、 缝制基本质量要求 三、 后整理基本质量要求 一、裁床基本质量要求 1. 参照样办，核对工艺单、唛架、面料是否吻合。 2. 拉布裁剪前要了解所裁面料的缩水和张力情况，有弹性布料需按要求松布，没弹力的也要根据情况，可由技术部确定要不要松布后方才能开裁。松布时间按制单。 3. 拉布之前先确定面料，检查唛架是否正确，并按百家衣分色避开色差、边差、大面积色疵面料。（拉布时所有员工都有责任看清布料是否有整幅纬向走纱等疵点必须切断后拉布）拉布时必须保证每层面料表面平坦，否则裁片将变形，影响裁片质量。(注：个别面料需区分倒顺毛、对条格) 4. 根据面料类型确定适当的层高，层高不得过厚，面料上下层不偏刀。（注：薄料层高为10cm ,厚料为12.5cm 。） 5. 拉布长度根据唛架图纸，两边长度各加1cm 作为拉布止口。 6. 裁剪时裁刀要求下刀准确，线 条顺直 流 畅 ，不可漏 刀。裁片四 周 都要顺直 、圆 顺，不可有缺 口或 锯 齿 形。 7. 裁片的横 、直 、弧 与 样版 相 符 ，最 上层和最 下层的裁片大小 必须一致 。左 右 片必须对称 。 8. 对有定位 刀眼 应 根据纸样对记 号 剪切适当刀口，刀口过深 或 过浅 可能影响裁片的质量。 9. 正确清楚 的编 写 大小 裁片的编 号 、捆 条标 签 ，标 签 标 明 款 号 、扎 号 、数 量、编 号 、规格、部位 。 10. 少 数 裁片有进 行 改 码 的，必须将整件 的各部位 裁片改 码 到 位 。 11. 个别布料存在轻微荷叶边现象，裁床务必协助配合解决，按要求进行裁剪。 注：1.若袋布存在捆差必须分开裁剪！ 2.松布时间必须按要求，保证松布时间充足，避免影响尺寸！ 二、缝制车间常规工艺质量基本要求 1、 针距密度要求（特殊工艺除外） 平车：10——11 针/3cm 双针：10——11 针/3cm 埋夹：10——11 针/3cm 拉腰：10——11 针/3cm 三线、五线：11——12 针/3cm 订主唛针迹：14 针/3cm 锁眼：细针8——9 针/1cm 粗针7 针/cm 注：春夏季产品布料较薄各种缝制机台必须使用 16#细针，个别需要使用 14#。三线、五线包边机使用 14#针。 2、 工艺要求： 首先，核对样裤与制单及批办评语，了解整条裤子的工艺及要求。 2.1 前幅 2.1.1 坎袋贴止口需饱满且不露止口毛边； 2.1.2 前袋口按版生产，左右对称；洗水唛位置需按制单要求。旗牌王常规在左侧...
