第1章CAXA制造工程师2008入门1.1数控加工的特点1.2数控机床概述1.3数控加工1.4数控编程系统1.5CAD/CAM系统1.6自动编程的基本步骤1.7CAXA制造工程师概述1.8CAXA制造工程师功能键介绍1.9CAXA制造工程师功能特点1.10CAXA制造工程师功能概要1.1数控加工的特点数控加工，也称为NC(NumericalControl)加工，是以数值与符号代码构成的信息，控制数控机床实现自动运行加工。数控加工技术经历了半个世纪的发展已经成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间精度；二是可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。即加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：(1)提高生产效率；(2)不需熟练的机床操作人员；下一页返回1.1数控加工的特点(3)提高加工精度并且保持加工质量；(4)可以减少工装夹具；(5)可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以一次装夹完成，从而缩短加工周期，提高生产效率；(6)容易进行加工过程管理；(7)可以减少检查工作量；(8)可以降低废、次品率；(9)便于设计变更，柔性程度高；上一页下一页返回1.1数控加工的特点(10)容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；(11)操作容易，极大减轻体力劳动强度。随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到广泛的使用，在机械制造行业，掌握数控技术与否，加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)系统的质量和应用效果。如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂、烦琐、易于出错、难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。上一页下一页返回1.1数控加工的特点在加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状可用自由曲面来描述，因此采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理能力有了很大提高，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。CAD/CAM技术在工业发达国家已得到广泛使用，近年来在国内的应用也越来越普及，成为制造业技术进步的一种必然趋势。上一页返回1.2数控机床概述20世纪50年代，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制并成功试制出配有电子数控系统的数控机床，于1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在机械制造行业的应用尤为普及。下一页返回1.2数控机床概述数控机床种类繁多，一般将数控机床分为15大类：(1)数控车床，包括含有铣削功能的车削中心；(2)数控铣床，包括含铣削中心；(3)数控镗床；(4)以镗铣削为主的加工中心；(5)数控磨床，包括含磨削中心；(6)数控钻床，包括含钻削中心；(7)数控拉床；(8)数控刨床；上一页下一页返回1.2数控机床概述(9)数控切断机床；(10)数控齿轮加工机床；(11)数控激光加工机床；(12)数控电火花切割机床，包括含电加工中心；(13)数控板材成型加工机床；(14)数控管料成型加工机床；(15)其他数控机床。模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。上一页返回1.3数控加工数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机床传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过传输介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对数控机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检...
