單元生單元生產產上冊第一章製造業所處環境已變更第二章何謂單元生產製造業所處環境的變化製造業所處環境的變化70年代~90年代2000年代以後1/22單一品種大量生產量的概念1970年代以前多樣少量生產種類的概念量的概念變種變量生產時程的概念無法預測變種變量生產的時無法預測變種變量生產的時代代追求追求必要的物品是在必要的時間僅提供必要的量1-1種類的概念量的概念變種變量生產變種變量生產1-22/22變種變量生產生產種類及規格,交期..等瞬息萬變通常的生產方式,生產管理方式使效率降低庫存品的評價在變種變量生產的時代,對庫存品的評價有很大的不同庫存品是資產庫存品是損失變種變量生產增加的原因變種變量生產增加的原因海外訂購的增加避免滯銷的損失,庫存極小化˙交期長的物品˙規格變化少的物品˙簡單製造的物品˙批量少的物品˙交期短的物品˙規格變化多的物品˙生產技術高的物品˙海外生產海外訂購在日本國內生產海外生產的增加是必然趨勢並不會停止.經營模式的變化顧客需求的多樣化JIT的要求˙急單插入的增加˙數量的突變,品種的變更˙預購數量不安定˙販售計劃更加無法掌握大量生產商品市場的競爭差異化商品選擇式樣的增加個性化商品商品壽命週期變短˙大量生產的商品變種變量生產增加的背景變種變量生產增加的背景消費者需求的多樣化海外訂購的增加經營模式的變化歷史的軌跡歷史的軌跡變種變量生產的增加變種變量生產的增加消費者經常追逐新的商品1-33/22現在的時代背景現在的時代背景˙多樣少量生產變種變量生產˙要求價格更便宜(價格破壞)˙要求交期更短的對應˙庫存負擔列入損失管理項目現在的時代背景關鍵的時代解決對策˙變種變量生產(需求的多樣化)˙超短交期(家電是生鮮品)˙庫存損失降低(消費者是多變的)˙對於改變的適應力供應鏈的管理(SCM)SCM要求的理由˙急單插入的增加˙數量的突變,品種的變更˙預購數量不安定˙販售計劃更加無法掌握˙避免滯銷的損失˙庫存的極小化<商業模式的變遷>時程的大幅縮短庫存的損失降低現金流的政策JIT的要求1-44/22供應鏈管理的目的供應鏈管理的目的企業獲利企業獲利的向上的向上顧客滿意顧客滿意的向上的向上具體的措施具體的措施1庫存總量的削減2總時程的削減3交期遵守率的向上4低業務管理費5商品開發有效情報的收集6現金流的改善徹底的製造系統變更,業務模式亦必須變更.1-55/22生產方式及庫存生產方式及庫存訂購庫存加工半成品裝配成品物流計劃生產(MTS)配置生產(CTO)訂單生產(BTO)訂購生產(MTO)料件料件料件加工加工裝配備品對應料件庫存對應訂購生產(無庫存)顧客訂購生產須具備高標準管理1-66/22時程的劃分時程的劃分接單訂購製造物流信息處理時程訂購時程製造時程物流時程信息處理及訂購的時程常出現瓶頸總時程總時程的縮短需先建構供應鏈管理時程縮短庫存削減時程縮短和庫存削減關係密不可分1-77/22與供應鏈對應的生產系統與供應鏈對應的生產系統大量生產方式大量生產方式(大生產線生產方式)˙˙預測投資大規模設備人員作集中完成生產庫存極小化需求多樣化顧客滿意向上短時程設備投資少現金流改善單元生產必要的物品在必要的時候僅提供必要的生產單元生產存在著優點和缺點.隨著使用方法的選定,可顯現非常大的效果1-88/22單元生產是什麼單元生產是什麼˙科學的管理思想一至數位作業人員將一個製品完成.自我完成性高的生產方式.依作業者手動作業單元生產˙供應鏈管理思想˙全體最適化思想˙群體技術˙價值分析/價值工程技術單元生產的定義單元生產的價值˙可對應調整生產量的變動˙減少半成品庫存˙提高作業員的士氣˙提高效率˙製造時程縮短˙提高品質意識降低不良˙少的設備投資˙可隨時反映改善效果單元生產與傳統方式從思想上就不同2-99/22單元生產的起源單元生產的起源單元生產的起源是以福特為代表的大型生產線生產普及前的手工生產為了降低成本.降低時程和提高品質而出現自然演變的與現行相近的單元生產輸送帶生產無法縮短時程,想減少庫存負擔想再減少庫存必要降低成本效率提高庫存減少時程減少品質提高對應小批量的迷你線單元生產線完成2-1010/22任何物品都可製造任何物品都可製造單元生產對任何產品都可能適用單元...
