物 体 打 击 事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1 事故类型 物体打击主要是指生产过程中操作人员受到外来对象的撞击、挤压、碰砸等所造成的伤害，包括人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。公司生产过程中机械化程度较高，物体打击对人体的伤害后果可能比较严重。物体打击造成的重伤死亡人员主要为施工一线生产人员。对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故调查分析的结果表明，造成物体打击伤害的主要原因大致是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。 （1）在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其它物品的砸伤。 （2）高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，存在砸伤人员的危险。 （3）在物料存储、装卸工过程中，如果物料堆放过高或不稳，都会造成堆放的物品倒塌，砸伤现场人员。 （4）在原料卸车 及 货 物装车 过程中，因为空 间 狭 小 、照 明强 度不够 等原因，容 易 发生碰伤等事故。 1.2 事故发生的区 域 、地 点 、装置 ****股 份 有限 公司各 建 设施工区 域 的各 种 转 动设备的联 轴 器 附 近及 转 子 裸 露 部分； 物资 库 房 ； 高层 建 筑 冬 季 结冰 严重的地 方 ； 各 类吊装作业点 ； 高处作业有坠物可能的区 域 ； 垂直作业、交叉作业过程，均会导致物体打击事故的发生。 1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 物体打击事故可能发生在现场工作的时间内，发生物体打击事故后，可能引起人员轻伤、重伤，甚至人身死亡事故。事故影响范围在公司内部。 1.4 事故前可能出现的征兆 1）设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人指挥，设备捆绑牢固等； 2）设备安全保护装置设计不完善或在缺乏保护装置的情况下违章进行作业； 3）切割机等电动工具装夹不牢，操作人员野蛮操作或操作不当； 4）手锤、大锤等垂头松动，操作人员戴手套操作； 5）没有设计照明或照明强度不足，在光线不足的场所或夜间进行检修作业； 6）高层建筑物等冬季结冰严重； 7）各种机、泵等裸露的转动部分无防护罩或防护罩设计、架设不符合GB8196-2003 的要求； 8）未及时对作业场所进行检查，直接进入现场作业等行为。 1.5 事故可能引发的次 生、衍 生事故 物体打击事...
