四、制鞋工艺要求一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果
排版应先画大板，后画小板，节省材料
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁 3-4 片
高频部件一定要裁高发泡
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量
二、针车工艺1、每天按时擦干净机器、保养好机器
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决
3、应对准点、线、车盖点线不超过 0
8 – 1mm
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象
5、针距 3 – 3
5 针/cm，边距 1
5mm、行距 2-2
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加 PE 塑料保护膜，且车线要与材料同色
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉
9、前头港宝贴于离边跑 4mm，刚好第二道线压边处
这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚 12mm 处，且后港宝上口半圆要削边
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝
5 – 4 针/mm
11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象
12、中帮网脚线顺边脚距离 2mm
13、边肚出现空的情况要擦
