FMEATS16946相关工具培训教程VIP专享VIP免费

FMEAWENLINHUA潜在失效模式及后果分析TS16946相关工具培训教程2FMEAWENLINHUA潜在失效模式和后果分析FMEA（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）3FMEAWENLINHUA目录概述DFMEAPFMEA4FMEAWENLINHUA概述术语失效：功能降低或丧失。潜在：失效可能发生，但不一定发生。失效模式：失效的表现形式。潜在失效模式和后果分析(FMEA)提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。时间：在产品/过程/服务的策划的阶段；对象：产品的子系统、零件和过程的各工序逐一进行分析；目的：找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，预先采取措施，减少其严重程度，降低其可能发生的概率；结果：使活动规范化和文件化。5FMEAWENLINHUAFMEA与FMA、FTAFMEA与FMA(FailureModeAnalysis，即失效模式分析)。FMEA是事前行为；FMA是事后行为。FMEA与FTA(FailureTreeAnalysis，即失效树分析)。FMEA是从局部失效入手，分析其对上一级系统、相关部分、下游程序及总成的后果；FTA一般由系统的失效模式入手，分析造成失效产生的原因。6FMEAWENLINHUAFMEA的目的发现、评价、消除/减少潜在的失效，并记录之。7FMEAWENLINHUAFMEA的实施准备工作每项工作要落实到人，包括编制，完成要靠集体协作，综合每个人的智慧——设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有经验的专业人才。及时性是成功实施FMEA的重要因素之一，因其是一项“事先的行为”，而不是“事后的行为”(FMA)。FMEA是从分析零件/工序入手，分析对系统影响的后果，是“由上而下”的分析途径。而不是“自下而上”失效树(FTA)的分析途径.FMEA可分为DFMEAPFMEA等。8FMEAWENLINHUAFMEA分析的过程顺序级别潜在失效起因/机理频度O现行控制预防探测子系统功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S探测度DRPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN功能、特性或要求是什么？会有什么问题？-无功能；-部分功能/功能过强/功能降低；-功能间歇；-非预期功能后果是什么？有多糟糕？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南更改。起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？9FMEAWENLINHUADFMEA负责设计的工程师/小组主要采取一种分析技术：—以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分考虑和说明；—使之规范化和文件化。10FMEAWENLINHUADFMEA的作用DFMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效(包括产生不期望的结果)的风险：客观地评价设计，包括功能要求及设计方案；评价为生产、装配、服务和回收要求所做的设计；增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性；为设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息；从顾客的观点出发，开发失效模式的排序，为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统；注：顾客不仅是指产品的“最终使用者”，也包括负责整机或更高一层总成设计的工程师/设计组及负责生产、装配和服务活动的生产/工艺师。对降低风险的措施进行跟踪和记录；对今后的分析研究和设计是极好的参考；记录DFMEA的结果；11FMEAWENLINHUADFMEA不依靠过程(工艺方法)来克服潜在的设计缺陷，但要考虑制造/装配过程的技术/身体的限制，如：必要的拔摸斜度；表面处理的限制；装配空间/工具的可接近性；钢材淬硬性的限制；公差/过程能力/性能。DFMEA还应考虑产品维修(服务)及回收的技术/身体的限制，如：工具的可接近性；诊断能力；材料分类符号(用于回收)。12FMEAWENLINHUA谁来做FMEA由设计责任工程师启动和主持，核心小组参与；对有专利权的设计，可由供方制定；责任工程师应主动，直接地同有关部门的代表联系：装配、制造、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务和供方、以及与之相关的设计部门(高或低层次的总成或系统、子系统或部件)。13FMEAWENLINHUA什么时候做DFMEA是一份动态文件，即反应最新状态：新设计、新技术；对现有设计的修改；将现有的设计用于新的环境、场所。开始于一个设计概念最终形成之时或之前；在产品...