玻璃钢生产流程工艺 （一）离型剂涂擦工艺； （二）胶衣涂刷工艺； （三）糊制工艺； （四）脱模工艺； （五）切边、打磨工艺； （六）模具保养及修补工艺； （七）玻纤的剪裁工艺； （八）树脂配料工艺； （九）油漆工艺工艺。 （一）离型剂涂擦工艺 （1）、聚乙烯醇溶液（俗称脱模剂） 1、用洗净、不掉丝的纯棉布饱浸透脱模剂，在已完成抛光及二度固态蜡擦拭作业后的作业面上，用力往复均匀地依次涂擦，使其形成膜状。被作业面均涂一遍为一度。 2、待一度涂拭的脱模剂彻底干燥后，在被作业面上用以上方法顺向（注意：不能往复）适度地依次均匀涂拭完全，为二度涂拭。 3、三度、四度……涂拭方法与二度相同，依次类推。 作业标准：成膜完全、膜厚均匀、无杂质、无灰尘、无粘连。 作业目的：使被作业面形成一层聚乙烯醇薄膜，以利于脱模。 作业要点：1、涂擦必须均匀、全面。 2、成膜必须全面、无漏点、网状。 注意事项：1、材料选择要便于操作，根据气候环境等实际情况用清水稀释脱模剂。 2、环境、容器、擦拭布必须清洁无尘。 3、角度擦拭须在 30 分钟内干燥，如不干燥须采用人工催干，以免长时间不干造成落尘。 4、胶衣涂刷须在脱模剂干燥后 20 分钟内施工。 （2）、固体离型剂（脱模蜡） 1、涂蜡：用纯棉柔性织物沾取适量蜡，用力以旋转形式依次对作业面进行涂拭，使蜡能均匀地渗入作业面的微孔中。 2、擦蜡：涂拭蜡层后的作业面经 5— 20 分钟的干燥即用干净的纯棉或纯毛织物对其进行往复擦拭，直到被作业面清晰、光亮、无蜡痕为止。此为一度。 3、二度、三度……上蜡。以重复以上作业进行，以此类推。 4、新模具或重新保养过的模具，首制产品的生产，上蜡必须五遍以上，并用液态脱模剂二度，以确保脱模顺利。 5、首制产品，应没脱模一次，擦蜡一次。二、三次顺利脱模后，视脱模难易程度，可适当脱二、三次擦蜡一次。 作业标准：表面光洁、无蜡痕、脱模无粘模现象。 作业目的：使蜡能均匀粘附在模具表面，形成一层隔离膜。 作业要点：1、不得漏涂、漏擦或涂蜡过度。 2、擦蜡必须彻底，不留蜡痕。 注意事项：1、擦蜡布必须清洁干净，使用过的须随时清洗。 2、脱模蜡使用完毕须立即盖紧密封，以防止时间长敞口干燥。 （二）胶衣涂刷作业流程 一、准备： 1、根据产品的技术要求，选用相应的主辅材料及施工工艺。 2、配制彩色胶衣：取无色胶衣100 份、颜料糊 2-15 份，混合后顺向、逆向交叉搅拌...
