玻镁复合风管的工艺流程及操作要点 1 施工工艺流程 前期准备→制作→连接→安装→检测 2 操作要点 2 .1 前期准备 施工前对施工人员进行现场技术交底、安全交底。准备施工工具，并制作工作平台，工作平台应足够宽大，可以适用于制作各种尺寸的风管。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管分为直管、弯头、变径、 三通、四通等类型；确定各类型风管的长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表计算各种辅材的用量。由于酚醛板材尺寸一般为3000×1200 ㎜，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2 .2 制作 制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1．放样 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为3000mm，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1 所示的组合方法。A 和B 随板材厚度而变化，(B=2A)。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用画笔在板材上画出板材切断线、V 形槽线、45 度斜坡线。 图1 矩形风管放样图 T 形矩形风管放样。平直管面按矩形直缝管放样，弯头部位管面按下图放样。用钢尺丈量，用画笔靠尺划出切断线、V 形槽线、45 度斜坡线，如图2 所示。 图2 T型矩形风管放样图 矩形变径管的放样。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45 度斜坡线、压弯处线或 V 形槽线，如图4 所示。 图3 矩形变径管放样图 2．切割 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否完好。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤工作台面；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板。双刨刀两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，钢尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方钢尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；单侧45°刀将板材切边；双侧45°刀将板材开槽。角度切割时，要...
