加工通用工艺规范 1 . 目的及适用范围 为了确保产品质量得到保证，特制定本制度。适用于在公司现有设备情况下的生产加工工艺的制定。 2 . 职责 2 .1 技术部负责生产加工工艺的编制； 2 .2 技术部负责人负责生产加工工艺的审批； 2 .3 生产车间操作人员按编制的有效的加工工艺加工产品。 3 . 放样工艺 在钢结构制造中，放样工作是非常重要的一环，因为所有零件尺寸和形状都必须先行放样，然后依样进行加工，因此放样工作的准确与否直接影响产品的质量。 3 .1 先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，发现有疑问之处，应于技术部联系解决。 3 .2 备好样板纸作样板，在样板台上放样需准备尺、石笔、粉线、划针、样冲。 3 .3 放样以 1 ：1 的比例，零件尺寸较小时，直接在样板纸上放样，否则在样板台上弹出大样，当大样尺寸较大时，可分段弹出。 3 .4 在样板台上放样时，以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，然后依次十字线划出其他各点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。用划针划上连接线并用尖锐的样冲将交点敲出，或 者直接用样冲在样板将交点敲出。 3 .5 样过程中遇到技术问题，应于技术部联系解决。 3.6 样过程中应按图纸进行自检。 4.号料工艺 4.1 号料前首先根据料单检查清点样板，搞清号料数量。 4.2 准备并检查各种使用工具，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、厚度不足等现象应调换材料。号料的刚才必须摆放平稳，不得弯曲。 4.3 注意工作地点四周的安全。 4.4 不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的顺序号料。 4.5 形样板号料应先检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线，在号料。 4.6 不得使用一次剪切宽度超过剪板机的宽度。 4.7 号料过程中，应随时在样板上记录号料的数量，并妥善保管好样板。 5. 切割通用工艺 5.1 钢板 5.1.1 厚度大于 13m m 的应进行气割；厚度小于 13m m 的应进行剪切； 5.1.2 剪切工艺装备：剪板机。 5.1.3 剪切工艺： 5.1.3.1 根据板厚适当调节上下刀刃的间隙，以避免剪切的材料发生翻翘和产生断面粗糙和产生毛刺； 5.1.3.2 材料剪切后产生的弯扭变形应进行矫正； 5.1.3.3 材料剪切后断面产生较大的毛刺或断面粗糙较大时应修磨光洁； 5.1.3.4 对于非常重要的结构件的焊缝的借口位置，要用刨或砂轮磨削的方法将表面...
