1 型材生产过程质量控制细则 为提高产品质量，加强生产过程的质量控制，强化员工的产品质量意识，对型材产品生产过程中各工序的质量控制规定如下： 1 .混料质量控制管理办法 1 .1 工序控制 混料工序是PV C 制品生产过程的首要工序，混料质量直接影响PV C 产品质量，将混料分为三个工艺控制点进行控制： 1 .1 .1 倒料 1.1.1.1倒料工序辅助工责任 辅助工在倒各种原材料时，必须做到： ① 倒料前对于每一批新料需问清班长是否经过检验，是否有检验报告单，确认无误后方可使用； ② 分清所倒原材料类别、名称、规格及重量； ③ 倒料时要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质； ④ 倒料时不能将内外包装及其他杂物带入料内，保证每袋原料倾到干净，剩余量不能大于 20 克。 ⑤ 向混料锅内直接倒料时，每锅所配原料必须倾到干净。 ⑥ 发现原料有异常状况要及时向班长汇报。 1.1.1.2 混料班长责任 混料班长应每天检查辅助工倒料情况，对异常情况要及时处理并向分厂厂长及工艺员汇报。 2 1 .1 .2 称量工序 1 .1 .2 .1 操作工责任 人工称量小料的操作工，必须做到： ① 每天称量前校核称量工具，使其在要求的偏差范围内； ② 对于各种所称量原料分清类别、名称、规格、产地及重量； ③ 称量前要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质； ④ 称量时必须按配方准确无误地称量，称量过程中不能将其他杂物带入料内； ⑤ 每天要将所称量原料的份数及重量进行复核并记录在配料工艺单上； ⑥ 发现原料或称量工具有异常情况要及时向班长反映解决； ⑦ 负责“称量室原材料领用明细看板”的填写； 1 .1 .2 .2 班长责任 ① 混料当班班长应每天对“称量室原材料领用明细看板” 的填写进行监督检查； ② 每天检查称量料情况，并对于称量好的料进行复核 1 —2 次并作记录。对异常情况要及时处理或向工艺员及分厂厂长汇报。 ③ 称量室交接班时班长必须到场监督抽查，有异常情况及时向工艺员及分厂厂长汇报。 1 .1 .3 控制室 1 .1 .3 .1 操作工责任 3 混料过程中，混料控制室操作人员必须严格按《混料工艺规程》 进行操作，必须做到： ① 监控自动称量所称各种原料准确无误，每 2 月校核一次称量称； ② 监控各种原料按工艺要求正确投料入锅； ③ 混料过程中及时记录每锅料混料工艺，发现混料时间、温度、电流有异常情况要及时处理并向...
