1DDD为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。2DDD公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。3DDDDDDDD电阻焊焊接工艺规程焊接点焊凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验4DDDDDDDDD4.1DDDDDDDDD电极压力与气压及焊钳结构等有关，表 1 中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。D1DDDDDDDDD板厚螺栓焊接规范电极尺寸（）焊接时间电极压力焊接电流最大最小4.2DDDDa）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；b）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表 1；c）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接：——对于新购置的、停用 3 个月以上的、故障排除后的焊机；——板材的材质、厚度发生变化；——出现焊接质量问题时。DDDDDDDDDDDDDDD.1DDDDDDDDD.1.1DDDD一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表 2 相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。D2DDDDDD板厚（）螺栓熔核直径（）D.1.2DDDDDDDDDD熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以 2 计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图 1 为熔核尺寸计d-熔核直d2〜3 结合层直径）金相检验参考图D,d=凸台直径D + d 2凸台直径=2注：在接触面上测量凸台直径）试样剥离或撕裂检验参考图1〜2 结合层直径D1DDDDDDD注：1 为带刃口的检测量具D2DDDDDDDD.1.3DD 周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。5.1.4D含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。5.1.4DDDD点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格，如图 3 所示：D3DDDDDDD.1.5DDDD按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差 0.3mm 范围以内，超出则视为不合格。D.1.6DDDD 由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过 50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度如图 4 所示：D.1.7DD算方法，图 2 为量具测量方法。od1〜2D4DDDDDDDD6.1.1.1DDDD通过用凿子强迫砸入焊缝,凿入至焊点焊接末端为准，如图所示:实际...
