压力容器事故预防压力容器在国民经济和人民生活中是一种广泛使用的特种设备，一旦发生泄漏或爆炸失效事故，会产生灾难性的后果，危及人民生命安全，造成人民财产的严重损失，因此，做好压力容器安全工作非常重要。事故实例某厂 40 万 t 合成氨装置二段转化炉的中温管，采用了材质为II11 的低合金钢无缝管，施工水压实验时在 20MPa 压力下发生爆裂。当时气温约 0℃，爆裂的裂口约为 850mm，几乎无膨胀变形。事故发生后，调查组专业技术人员认真进行了事故原因的调查分析，调查包括以下几个步骤。1.事故管解剖经解剖后看到，发生爆裂的中温管处有一长为 220mm 的纵向原始裂纹缺陷，与管表面垂直。初步分析为原始缺陷引起的事故。2.材料试验在进行了材料化学成分分析、力学性能试验和断裂韧性试验后，得出的数据表明，化学成分和机械性能均符合规定，断裂韧性的启裂张开位移值也大于要求值，金相组织均为回火索氏体，试验表明原材料基本符合要求。3.爆破试验这一试验是对备用管进行超声检测。结果表明，当管子无任何宏观缺陷时，各项指标均为正常;一旦管子存在裂纹、分层、或壁厚不均匀，就会不同程度地影响爆破强度。4.断口分析第 1 页 共 6 页试验结果表明，无缺陷管表现出良好的韧性和强度;有严重原始裂纹管则爆破压力明显低于屈服压力，断口特殊。5.钢管机制过程分析原始缺陷从何而来，这是事故分析的中心问题。其腐蚀黑膜的存在，说明不是水压实验时新裂开的，而是早就存在的;原始断口是解理型的，而高温轧制时是不会发生解理断裂的;金相组织正常，无加热所造成的脱碳、氧化现象，说明原始缺陷不可能是高温轧制时形成;II11管是热轧的，管胚未采用剥皮工艺，代之以酸洗研磨损工艺，形成热轧原始缺陷。从上面的分析可以得知，原始裂纹是造成事故的根本原因。原始裂纹的形成是由于管胚仅采用酸洗研磨损工艺，而未采用剥皮法。在精整过程中，由于冷作形变最大，造成原始裂纹。因此，只要将已安装的管子经 100%超声探伤(或再加表面检验)，剔除缺陷部分，补上合格管，是可以安全使用，避免事故发生的。事故成因的分析分析这起事故，可以看到压力容器安全问题的涉及面非常广泛，它涉及到有关压力容器的设计、制造、材料、焊接、热处理、无损检验、腐蚀、管理与维修、使用操作以及断裂疲劳等方面。随着新型工业化的发展，压力容器的数量日益增多，压力容器的事故率还有增高的趋势。压力容器发生事故的原因主要有 4 点。1.设计制造方面...
