一）基准 零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求
零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类
1、设计基准 在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线
2、工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准
1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准
按定位元件的不同，最常用的有以下两类： 自动定心定位：如三爪卡盘定位
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位 其他有在 V 形架中定位，在半圆孔中定位等
2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准
3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准
二）工件的安装方式 为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置
通常把这个过程称为工件的“定位”
工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变
使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低
为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置
如精车环槽工序，为了保证
