品质经理工作计划书篇一：品质经理工作计划报告工作计划报告一：现状1：QC 人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训， 另：现 QC 人员流动性较大，现有 QC 较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。 2：现场 5S 工作做得不够到位。3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重）6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。7：各部门人员自身工作认知度不够。8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。二：目前品质人员编制1：经理：1 人，组长：2 人，领班：1 人，客诉：1 人。2：IQC：1 人，注塑 QC：2 人，印刷 QC：1 人，喷涂 QC1人，装配 QC1 人，3：线检（全检）员：5 人——喷涂 3 人，印刷 2 人。共：16 人次。计划品质部人员编制架构图品质经理：1 人，QE 工程师：1 人，品质组长：2 人，领班：1 人，QA：1 人，7 人（注塑 QC：2 人待招，喷涂 QC：1 人待招） QC：6 人——喷涂：3 人，印刷：2 人，装配：1 人（线检：2 人待招） 线检：三：对品质部各组人员要求IQC1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。2：到后工序追踪产品上线情况。3：协助 QA 工作，对成品进行抽箱检验。注塑 QC1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（ 12H）必需有一次试喷外观确认。喷涂 QC1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件 OK后才可生产。2：每 1H 必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。 3：巡检中发生...
