SMED培训材料快速换模SMED•什么是SMED?–SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)•SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法•由ShigeoShingo在丰田企业发展起来•Single的意思是小于10分钟(Minutes)•最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)•它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟•SMED的创造者•ShigeoShingo•生平：•於1909年生于日本•1930–年机械工程学位•1943-48年军需部空气启动鱼雷深度机制•1950年形成SMED的阶段•使安裝操作分裂成內部和建立的外部有关•切换时间的定义从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间•最后一件良品•第一件良品•切换过程中的时间损失•损失时间•停产时间•调整时间•生产速度•时间•定单一•定单二典型的切换基本过程•30%准备和清理–准备部件和工具，并检查其状况–移走部件和工具，并进行清理•5%装配和移开部件•15%测量、设置和校正•50%试运行和调整为什么切换要花这么长的时间•传统的切换观念–要求很高的知识和技巧–只有通过经验的积累才能提高–为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大•以上均是错误的观念!•这些都是基于切换时间不能大量减少的结论为什么切换要花这幺长的时间•混淆了内部和外部的切换操作–内部操作:必须在机器停车时进行的操作–外部操作:可以在设备运转时进行的操作–很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的•切换工作没有进行优化–没有制定合适的标准--谁人何时做什幺–没有进行平行作业–工具、部件远离作业现场，难以找到–很多部件需要装配–有很多困难的设置，需要进行调整典型延迟行走等待查找丢失工具日程信息错误•*提高换线的频率是采用SMED的主要目的•提高产能•提高换线的频率,减低库存•之前采用SMED之后•需要加班的时间•总共可以工作的时间•3•2•1•2•1•3•要求有•产出的•时间•换线时间和频率•需求增加•缩短换线时间•不需要加班•2•1•3•缩小批量的大小•降低存储存•提高灵活性•缩短备货时间•提高品质•減少浪費•提高换线的频率•为什么要快速换型缩小经济批量假设:销售是持续平稳的更多的小批量生产会导致:–低库存量–频繁切换•F1赛車进维修站的启示•数数有多少人，每个都在做什么呢？SMED的步骤•准备•未区分内部和外部准备•3•改善所有组成操作•2•将内部准备转换为外部准备•1•分离内部和外部准备SMED实施步骤•选择一个有代表性的切换作业•建立小组并准备SMED研究•观察并记录目前切换的详细过程•以图表的形式显示出目前的状况•用简短的语言描述目前的状况•设定改进目标•根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案•检查所得到的结果•标准化切换操作并培训操作人员选择有代表性的切换作业•给出选择的原因–选择具有挑战性的机作业•领会SMED带来的所有收益–机器正接近满负荷运行•降低切换时间可拥有额外的生产能力建立小组并准备SMED研究•切换–PWASH–DHOGAN•录象–RBOWDEN•时间记录–DWHITTAKER•观察员–AREDDINGTON–JBERTRAM–RHYDE–APANRUCKER–MGOODALL–JFERDINAND–PPAGE–Ex.Purfleet,UK为整个准备操作拍摄录像带•集中拍摄手、眼睛和身体运动•使用摄像机的时间和日期功能•中间不能停顿播放录像带•为与设备有关的所有人员播放录像带•准备人员描述他或她所进行的工作•小组共享有关操作的想法研究录像带细节•注意每个准备步骤所用的时间•如果有必要可以使用暂停和回退功能•完成操作分析表图示出目前的状况--行走的距离•SMED研究前•配件存放远离机器•在规格切换发生后才将配件拿到机器边•规格切换没有设立程序•各班次按不同方式进行规格切换•工具存放远离机器•工具存放区域•配件存放区域•操作工1•操作工2图表的形式显示目前的状况每一步的时间•总时间749sec快速切换的要求不需要工具普通操作工就能进行没有调试时间清楚而精确的指导书部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化配件储存在现场，包括使用备件推车第1阶段分离内部和外部准备•外部•内部1.检查列表2.功能检查3.改善的部...
