地面质量通病控制措施VIP专享

地面质量通病的控制方法一.地面起砂1．现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2．原因分析（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的 20%～25%，即水灰比为 0.2～0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于 0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。（3）养护不适当。水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进人硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深人，水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h 就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。 (5)原材料不合要求：1）水泥强度等级低，或用过期结块水泥。受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；2）砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。试验说明，用同样配合比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低 25％～35％；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。3．预防措施(1)严格控制...