埋地管道外防腐层修复方案一、修复规定1、直径不大于 30mm 的损伤(包括针孔),采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。2、直径大于 30mm 的损伤,采用粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。二、表面处理1、清除暴露管段上的泥土,使防腐层缺陷完全露出,测量并记录缺陷尺寸及位置,对缺陷处进行拍照。2、对缺陷处的防腐层进行修整,将已剥离的防腐层除去(如发现 3PE 外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主,以便考虑适宜的处理实施),应使产生锈蚀的管体完全裸露;3、对已裸露的管体表面进行处理,将腐蚀产物清理干净,等级应达到 St2 级;4、将缺陷四周 10mm 范围及需要环包的防腐层表面的污物清理干净,缺陷防腐层边缘修成钝角坡口,防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈,采用热熔胶填充,补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时,应将聚乙烯表面打毛。三、缺陷修复1、直径不大于 30mm 损伤的修补①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热,将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面,填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止,然后马上贴敷聚乙烯补伤片;②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于 100mm,并将四角剪成圆角;1 / 6③贴补时,应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融,然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面,边加热边用辊子辊压,排出空气,保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。2、直径大于 30mm 损伤的修补①粘弹体防腐胶带施工前,应保证补伤处干燥;②将粘弹体防腐胶带依次贴敷,同时碾压排除空气;③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于 1cm,施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接;粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为 100mm,粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于 100mm;④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测;⑤粘弹体防腐胶带层合格后,采用聚丙烯增强纤维胶带(外带)环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是:从一端开始先原位缠绕一周,留出约3mm 宽的粘弹体胶带不缠绕外带,然后进行螺旋缠绕,缠绕外带时应保持一定张力,胶带搭接宽度为 50%~55%,直至另一端,在结束部位原位缠绕一周,留出 3mm 宽的粘弹体胶带不缠绕外带。四、检查验收1、补伤处外观应 100%目测,表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象,不合格应重新补伤;2、补伤处应 100%电火花检漏,检漏电压为 15Kv,无漏点为合格。五、修复报价500 元/处,报价中不包含开挖费用和管体补强费用。2 / 63 / 64 / 65 / 66 / 6