塑胶模具设计 CAD 排位的步骤及注意事项塑胶模具 2D 排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的 3D 图文件转到 2D 图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。(1：1 比例)；2、转到 2D 图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。即把产品上 boss 或大平面等易找到的特征定X,Y,Z 三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。 步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于 1mm。（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些 boss 处）。5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点:a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。顶针舆成品形状间距应不小于 0.6-1mm，以避免薄铁现象。b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。直通的水路效果最好。C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于 20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要 50mm 以上，小模具为30-50mm（天地侧 350mm 以下视为小模具）。有特殊要求的要个别对待。二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。要与成品的外形大小、深度成比例。2. 成品到精框边的间隔：A)小件的成品：间隔为 25mm—30mm 之间，成品之间为 15mm—20mm，如镶件有则为塑胶原料 25mm 左右，成品间有流道的最少要 15mm；B)大件的成品：距边为 35—50mm，有镶件最小为 35mm，如 1 件钢件出多件流产物，则其之间的间隔应 12—15mm 左右。成品长度在 200mm 以上，宽度在 150mm 以上其产物距边应不少于 35mm。3. 成品排位时选择基准的原则...
