注塑模结构件的设计 一、概述 结构零件是指模架和用于安装、定位、导向以及成型时完成各种动作的零件，如定位圈、浇口套、推杆板复位弹簧撑柱、挡销、拉料杆、密封圈、推杆、板先复位机构、三板模定距分型机构和紧固螺钉等。见图1 。 注塑模结构件的设计内容包括以下几方面。 ① 模架的设计：确定模架的型号和尺寸。 ② 动模板和定模板的设计：确定动、定模的板厚度及开框尺寸。 ③ 三板模定距分型机构的设计。 ④ 推杆板复位弹簧的设计：确定复位弹簧的大小、位置、数量和长度。 ⑤ 推杆板先复位机构的设计。 ⑥ 撑柱的设计：确定撑柱的大小、位置、数量和高度。 ⑦ 推杆板限位钉的设计：确定限位钉的大小、数量和装配方式。 ⑧ 锁模螺孔及锁模槽的设计：确定锁模螺孔的大小、位置和数量。 ⑨ 顶棍孔的设计：确定顶棍孔的位置、大小和数量。 ⑩ 浇口套的设计。 ⑾模具中其他常用结构件的设计。 二、模架的设计 模架已经标准化，但型号和大小需要设计者确定。目前珠江三角洲一带所使用的模架包括二板模模架、三板模模架、简化三板模模架三种。图2 是几款常见模架的实物图。 图 １ 1. 模架分类 ( 1 ）二板模模架 二板模模架又称大水口模架，其优点是模具结构简单，成型制品的适应性强，但塑料制品连同流道凝料在一起，从同一分型面中取出，需人工切除。二板模模架应用广泛，约占总注塑模的70 ％。 二板模模架由定模部分和动模部分组成，定模部分包括面板和定模板；动模部分包括推板、动模板、托板、支撑件方铁、底板及推杆固定板和推杆底板等。见图 3 。 ( 2 ）三板模模架 三板模模架又称细水口模架，需要采用点浇口进料的投影面积较大制品，桶形、盒形、壳形制品都采用三板模模架。采用三板模模架时制品可在任何位置进料，制品成型质量较好，并且有利于自动化生产；但这种模架结构较复杂，成本较高，模具的重量增大，制品和流道凝料 从不同的分型面取出。因三板模的浇注系统较长，故它很少用于大型制品或流动性较差的塑料成型。 三板模模架也由动模部分和定模部分组成，定模部分包括面板，流道推板和定模板，比二板模模架多一块流道推板和四根长导柱；动模部分与二板模模架的动模部分组成相同。见图 4 图 ２ （3）简化三板模模架 简化三板模模架又叫简化细水口模架，它由三板模模架演变而来，比三板模模架少四根动模、定模板之间的短导柱。 简化三板模模架的定模部分和三板模模架的定模部分相...
