膜的种类膜的功能分离驱动力透过物质被截流物质微滤多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子压力差水、溶剂和溶解物悬浮物、细菌类、微粒子、大分子有机物超滤脱除溶液中的胶体、各类大分子压力差溶剂、离子和小分子蛋白质、各类酶、细菌、病毒、胶体、微粒子反渗透和纳滤脱除溶液中的盐类及低分子物质压力差水和溶剂无机盐、糖类、氨基酸、有机物等透析脱除溶液中的盐类及低分子物质浓度差离子、低分子物、酸、碱无机盐、糖类、氨基酸、有机物等电渗析脱除溶液中的离子电位差离子无机、有机离子渗透气化溶液中的低分子及溶剂间的分离压力差、浓度差蒸汽液体、无机盐、乙醇溶液微滤孔径范围0.02μm-10μm之间。微孔过滤是以静压差为推动力，利用膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。微孔滤膜具有比较整齐、均匀的多孔结构，在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过滤膜，比膜孔大的粒子则被阻拦在滤膜面上，使大小不同的组分得以分离，其作用相当于“过滤”。由于每平方厘米滤膜中约包含1千万至1亿个小孔，孔隙率占总体积的70％-80％，故阻力很小，过滤速度较快。微滤主要从气相和液相物质中截留微米及亚微米级的细小悬浮物、微生物、微粒、细菌、酵母、红血球、污染物等以达到净化，分离和浓缩的目的、其操作压差为0.01-0.2MPa，被分离粒子直径的范围为0.1-10μm。目前，以MF的应用最广，经济价值最大，它是现代大工业，尤其是尖端技术工业中确保产品质量的必要手段。微滤（MF）二、微滤分离原理四、微滤膜制备方法五、主要的微孔滤膜材料六、微滤设备和应用微孔滤膜由于本身性脆易碎，机械强度较差，因而在实际使用时，必须把它衬贴在平滑的多孔支撑体上，最常用的支撑体是以烧结不锈钢或烧结镍等制成的，其他还有尼龙布或丝绸等均可，但需以密孔筛板作支撑。工业用做滤的组件有板框式、管式、螺旋卷式、中空纤维、普通筒式及折叠筒式等多种结构。微孔滤膜具有孔径均匀、孔隙率高、滤材薄等特点，因此主要用来对一些只含微量悬浮粒子的液体进行精密过滤，以得到澄清度极高的液体；或用来检测、分离某些液体中残存的微量不溶性物质，以及对气体进行类似的处理。简而言之，微孔滤膜主要用于分离流体中尺寸为0.1-10μm的微生物和微粒子。七、微滤膜的应用现状及前景超滤膜属于压力驱动型膜分离过程，它是利用孔径在1～100nm左右的膜，通过筛分原理分离，选择性透过溶剂和某些小分子溶质的性质，对料液侧施加压力(操作压差范围大约在0.9MPa～1.0MPa)，使大分子溶质或细微粒子从溶液中分离出来的过程。超滤是一种机械分离方法，只有小于0.002μm粒子、水、盐糖和芳香物等能够通过超滤膜，超滤膜空隙尺寸在15~1000埃，过滤粒子尺寸范围0.002~0.2μm。采用的滤膜较反渗透膜粗，类似盐、糖的溶质能够通过滤膜，蛋白质等大分子的溶质被隔在膜外，超滤的滤膜分子量吸收限制值在500至几十万道尔顿，直径大于0.1μm的溶质，如蛋白质、果胶、脂肪及所有微生物，尤其是酵母菌、霉菌，不能通过超滤膜。超滤（UF）超滤膜一般由构成膜骨架的有机高分子材料或无机材料以及溶剂和添加剂三部分组成。膜的结构有两种，一种是指状结构，一种是类似海绵状的开放式网络结构。一、超滤膜的结构一般认为，超滤膜的结构与形成机理是溶胶-凝胶的相互转化。制膜后，溶剂首先从膜与空气的界面处开始蒸发，由于表面溶剂的蒸发速度比溶剂从膜内向溶剂表面迁移的速度快，因此形成了表面层。常用的超滤膜材料有醋酸纤维超滤膜、聚砜超滤膜、聚砜酰胺超滤膜等。二、超滤膜材料和制备非对称平板膜、管状膜采用溶液浇注法中空纤维膜采用纺丝法超滤膜装置一般由若干超滤组件构成。超滤过程的膜形式包括管式、板框式、卷简式个字纤维式、薄层流道式以及平行叶片式。各种膜组件的特征及优缺点见表。三、超滤膜设备在实际使用中，究竟采用哪种组件形式，要针对膜材料和被处理液的性能而定。一般来说，当原水含有易产生凝胶的溶质或存在一定量悬浊物时，采用管式和板式组件为宜。不过，不论采用哪种形式的组件，对待超滤的原水最好都进行一定的前处理，特别是对一些水质较差、浊度较高的原水，均需要采取严格的前处理措施。例如加入某些乳...
