受检线体/ 检查者： 总分：100分受检车间 检查日期： 最后得分： 分序号检查重点分配得分检查状况得分0很脏、有杂物，标示涂漆/胶带不清，损坏处未及时修补等。□1通道干净。□2有物品摆放超出了通道边界线。但不影响人员、机车通行。□4通道上有暂放物品，但有警示牌，标示清楚。□5通道不堆放任何物品，通道畅通，又整洁，标示清晰完整。□0很脏、有杂物，有长时间不用的物品、物料，物品堆放杂乱。□1无杂物、油污。□2使用的物料，不用的物料分开堆放，且堆放整齐。□4实施了“使用才放置”的原则。□5作业区清洁，作业区严格按照工艺流程操作。□0物料堆放杂乱，不同规格的混在一个工位器具内。□1堆放整齐，但未区分摆放。□2不合格的物料区分摆放，但未及时清出生产现场。□4物料拿去很方便，规格，型号，数量都非常清楚。□5目视化管理很到位，现场只有当天使用的物料。□0堆放杂乱，难以区分。用于防止规定以外的其他物件。 □1整齐堆放，但产品未归类。□2半成品堆放未超出规定区域，重要物品做防尘处理（端盖等） □4半成品入库满足先进先出原则，对长时间不用的加以说明。□5采用了目视化管理措施，对入库的半成品进行标示。所有半成 □0物品堆放杂乱，很难区分，区域经常用来存放其他物件。□1整齐堆放，但未加以区分。□2区分堆放，加以标示。□4对每种不合格品进行判别，对处理时间，处理方式进行注明。□5现场无长时间存放的不合格品。□0摆放杂乱，现场油污严重，不适用的工具遍地都是。□1现场干净，整洁。□2换下的模具及时上架。□4模具摆放整齐，现场无不用工夹具。□5实现可视化管理，所有模具存放位置一目了然。□0能用和不能用的工装夹具摆在一起，且堆放杂乱。□1勉强能用的工装夹具太多。□2均为可用的工装夹具，但缺乏保养。□4工装夹具有保养，有定放位置。□5工装夹具采用了目视化管理，有台账目录。□0工具乱放，表面脏，使用的和不适用的混放且不按使用要求野 □1工具摆放整齐，但未放在规定区。□2使用后整齐摆放在规定区□4工具按规定摆放，并做好标记，对损坏严重的进行修理。□5所有工具整齐排放，定期对其进行保养，有工具台账。 □0不使用的东西杂乱存放，料架油漆脱落□1料架破损，缺乏整理□2物品摆放整齐，但使用与不使用的未加以分开存放。□4料架干净，摆放整齐。□5保养到位，存放物料满足先进先出原则。□5S评分等级考核表7工装夹具4半成品区5不合格品区6模具摆放区1通道2作业区3物料区8工...
