精 益 生 产 与 六 西 格 玛 的 比 较 精益生产诞生于 20 世纪 40 年代的日本，标志性的企业为丰田汽车公司，它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产率，加快资金周转，是人类历史上生产方式的第三个里程碑。六西格玛诞生于 20 世纪80 年代中期的摩托罗拉公司，在日本高质量低成本的产品冲击下，摩托罗拉公司为扭转市场的颓势而致力于研究在低成本下如何实现高质量，六西格玛正是在这种状况下诞生了，后经过 GE 公司的成功推广而闻名于世。目前，这两种方法在中国都深受企业欢迎，有些企业甚至先后导入并同时推行了这两种方法。下面，就改善目标、采用方法、项目选择、项目周期、组织结构、培训方式、数据分析、项目评审、侧重点、实施6σ 管理的经验和局限性、6σ 的局限性和“不宜”、 6σ与精益制造/精益生产的关系12 个方面来对精益生产与六西格玛进行比较。 表1 六西格玛与精益生产比较列表 序号 内容 六西格玛 精益生产 1 改善目标 减小波动 消除浪费 2 采用方法 DMAIC 模型 精益原则 3 项目选择 战略导向 价值流驱动 4 项目周期 2~6 个月 1 周~ 3 个月 5 组织结构 倡导，MBB，BB 等 精益大师 6 培训方式 正式培训、边学边做 少量或没有正式培训 7 数据分析 深入的统计分析 基础数据分析 8 项目评审 DMAIC 阶段性评审 项目结束 9 侧重点 侧重于分析 侧重于行动 1 、改善目标 “σ ”是希腊字母，英文表达是 sigma，汉语译音为西格玛，在统计学中常用来表示数据的离散程度，称之为标准差。“六西格玛”是一个衡量业务流程能力的指标，即相当于每百万次机会不合格数为 3.4。六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。 表2 六西格玛换算表 合格单位的确百分数% 西格玛水平 缺陷（每100 万单位） 99.99966 6σ 3.4 99.98 5σ 233 99.4 4σ 6210 93.3 3σ 66807 69.1 2σ 308537 30.9 1σ 690000 精益生产（Lean produ ction）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的 大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地，一半的投资、一般的生产周期时...
