年月日如何管理才能杜绝工地上的材料浪费一、工期1.施工工序安排不当，导致施工过程中产生等待，或停工待料。2.现场人员缺乏对整体工作内容的认识。3.施工班组各行其职，缺乏整体协调。4.命令或指示不清楚。5.未能确实督导工具、材料、设备等应放置于一定处所。6.不应超时的工作，造成超时施工。7.未检视每一阶段的工作，是否供给合适的工具与设备，如水电管线等。8.对员工督导不力，工作散漫，效率低。9.技术人员和有经验的施工人员不足。10.缺乏施工经验的工人太多。11.流程繁复，要求填写报告及申请表格太多。12.纵容聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。年月日13.疏于监督，工序衔接跟不上，造成施工空白期。14.员工的执行力跟不上。15.出现问题是，不能立即清查出原因，导致误工。16.不按规范施工，工程质量不达标，导致返工。17.与监理方沟通不畅，频繁停工整改。二、材料18.监管不严，进场材料不符合要求。19.材料领取不规范，钢筋、水泥等主材浪费或流失。20.材料随意堆放，未考虑施工及加工方便。钢筋21.钢筋专业知识不够，图纸看不明白，就开料单。22.因图纸破损、难懂、看错，造成加工失误。23.技术交底含糊不清，没有明确技术指标要求。24.钢筋加工机械调试不到位。年月日25. 未对每一工序的材料及使用情况进行检查 (标准与差异分析)。26.现场管理人员对材料的价值认识不够。27.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。28.搬运过程中，导致物料损坏。29.加工标准或规范未及时更新，导致加工材料不能用。30.施工过程中，施工不规范导致材料浪费。31.容许使用不适当的材料，如太好或太差。32.出现问题，不能追踪事故责任人，以致不能纠正。33.领取材料过多，却未办退料。34.未领取正确的材料，用错材料。35.把可再用的材料当废料处理。36.产生不合规物料，未立即停止生产。37.未能检查水、电和压缩空气等管路、线路的裂开、破损情况。38.把不良材料当良品流入制程。39.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。40.钢筋绑扎过程中搭接过长。年月日41.拉筋及箍筋弯头的长度过长。混凝土42.混凝土质量不达标。43.浇筑过程中，模板封堵不到位造成材料浪费。44.混凝土振捣过度或不够，导致返工。45.商品混凝土强度，未按设计要求提供。46.高层混凝土施工，设备落后导致的浪费。模板47.模板加工不当，或加工标准不统一。48.防护措施不够，导致模板重复使用率低。49.模板正反面混用。50.支撑体系不科学，导致模板变形或损坏。三、机械设备年月...
