第十一章初级铣削工艺知识（详细）第一节平面铣削和连接面的铣削第二节阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断第三节键槽半圆键槽的铣削第四节特形沟槽的铣削第七节齿轮的铣削第五节外花键的铣削第六节螺旋槽的铣削第一节平面铣削和连接面的铣削一、平面和连接面的技术要求•平面：形状精度（平面度）表面粗糙度。•连接面（1）相邻两平面之间的垂直度（2）相对两平面之间的平行度。（3）相对平面之间的尺寸精度。二、周边铣削和端面铣削1、周边铣削：利用分布在刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。•其平面的好坏，主要取决于铣刀的圆柱度二、周边铣削和端面铣削2、端面铣削（简称端铣）是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削而形成平面的，用端面铣削方法加工出的平面，•其平面度的好坏，主要决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。二、周边铣削和端面铣削•3、周边铣削和端面铣削的比较•端铣时同时工作的刀齿比较多,切屑厚度变化小,故切削力波动小，工作比较平稳.。•端铣刀的刀轴一般比较短，故刚性好，铣削时振动小，能承受较大的铣削力。采用高速铣削时，生产效率高，加工，质量好。•端铣刀的刃磨不像圆柱铣刀要求高严格，刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐对加工平面的平面度是没有影响的，而圆柱铣刀若刃磨质量差（圆柱度不好）对加工平面的平面度就有直接影响。•在铣削用量方面，端面铣削可采用较高的铣削速度和较大的进给量，但对铣削深度则周铣可比端铣大。•端铣刀若不采取减小副偏角和修光刀等改进措施，在相同铣削用量的条件下，周铣比端铣获得的表面粗糙度要好。三、顺铣和逆铣1、顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削。2、逆铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式。a)逆铣b)顺铣顺铣与逆铣三、顺铣和逆铣3、顺铣和逆铣的比较•1）顺铣法•每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。•刀齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。•顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于工作台进给丝杆与固定螺母间一般存在较大间隙，造成工作台串动。因此，顺铣时应调整好丝杠与螺母间的间隙。•顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆刚性较差，就会出现扎刀现象。三、顺铣和逆铣3、顺铣和逆铣的比较•2）逆铣法•逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀现象。•逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。•逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。四、矩形工件的铣削方法1、定位基准的选择四、矩形工件的铣削方法2、垂直面的铣削方法（1）用周铣刀加工垂直面1）平口钳装夹垂直度不好的原因：基准面与钳口不贴合固定钳口与工作台面不垂直四、矩形工件的铣削方法2、垂直面的铣削方法（1）用周铣刀加工垂直面2）用角铁和压板装夹工件垂直度不好的原因：铣刀的圆柱度机床主轴与基准面的垂直度切削时的让刀量四、矩形工件的铣削方法2、垂直面的铣削方法（2）用端铣刀加工垂直面1）用平口钳装夹工件垂直度不好的原因：机床零位四、矩形工件的铣削方法2、垂直面的铣削方法（2）用端铣刀加工垂直面2）用角铁和压板装夹工件垂直度不好的原因：机床零位四、矩形工件的铣削方法3、平行面的铣削方法（1）用周铣刀加工平行面平行度不好的原因：基准面与工作台面不平行铣刀圆柱度差四、矩形工件的铣削方法3、平行面的铣削方法（2）用端铣刀加工平行面平行度不好的原因：基准面与工作台面不平行五、斜面的铣削方法1、倾斜工件五、斜面的铣削方法1、倾斜工件五、斜面的铣削方法2、倾斜立铣头五、斜面的铣削方法2、倾斜立铣头五、斜面的铣削方法3、用角度铣刀六、检测方法和质量分析1、平面质量的检测（1）表面粗糙度：样板比较（2）平面度1）用刀口尺2）用涂色对研法3）用百分表检测（3）提高表面质量的措施六、检测方法和质量分析1、平面质量的检测（3）提高表面质量的措施六、检测方法和质量分析2、垂直度的检测（1）刀口尺（2）百分表3、平行度的检测用百分表检测4、倾...
