ABS+PC 合金材料的性能,及注塑工艺 ABS ABS 可以看作是PB(聚丁二烯),BS(丁苯橡胶),PBA(丁晴橡胶)分散于AS(丙烯晴一苯乙烯的共聚物)或 PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物,三种组份的作用: A (丙烯晴)---占 20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性. B (丁二烯)---占 25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度. S (苯乙烯)---占 40~50%保持良好的成型性(流动性,著色性)及保持材料刚性. 塑料主要性能: a. 由于B 的作用,ABS 较 GPPS 抗冲击强度高得多. b. 收缩率较小(0.4~0.7%),尺寸稳定. c. 具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的. 注塑工艺要求: a. 吸湿性较大,必须干燥,干燥条件 85 oC/3 小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥). b. 温度参数: 料温 180-260 oC(一般不宜超过 260 oC,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温 40-80 oC 正常,若要求外观光亮则模温取较高. c. 注射压力一般取 70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中,低速. d. 模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为 0.8~1.2mm. 共混改性塑料: a. ABS+PC---提高 ABS 耐热性和抗冲击强度. b. ABS+PVC---提高 ABS 的韧性,耐热性及抗老化能力. PC--- 塑料主要性能: a. 高透明度(接近PMMA),非结晶体,耐热性优异. b. 成型收缩率小(0.5-0.7%)高度的尺寸稳定性,胶件精度高. c. 冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性. d. 耐疲劳强度差,耐磨性差,对缺口敏感,而应力幵裂性差. 注塑工艺要点: a. 高温下PC 对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥条件: 100-120 oC,时间:12 小时以上. b. PC 对温度很敏感,熔体粘度随温度而明显下降,料筒.温度: 250-320 oC(不超过 350 oC),适当提高后料筒温度对塑化有利. c. 模温控制:85-120 oC,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力(模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长). d. 流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致幵裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速. e. 必要时内应力退火: 烘炉温度125 oC-135 oC,时间2 小时,自动冷却到常温. f. 模具方面要求较高:* 设计尽可能粗而短,弯曲 位 少的流道 ,用圆形 截 面分流道 及流道 研 磨抛 光 等 为 使降低熔料的流动阻 力. *注射浇 口可采 用任 何 形 式 浇 口,...
