授課講師：張士行博士.教授~造就自己，成就他人~低成本自動化系統介紹(FAS&FMSofLowCost)公元2006年6月15日低成本自動化系統介紹(FAS&FMSofLowCost)低成本自動化系統介紹(FAS&FMSofLowCost)Chapter00引言Chapter11現場管理與改善是永續的工作Chapter22動作經濟的原則Chapter33現場工作改善四要Chapter445W2H法Chapter55工作抽查Chapter66流程分析法Chapter77製品工程分析Chapter88時間測定與生產線平衡法ContentsContents低成本自動化系統介紹(FAS&FMSofLowCost)Chapter99對策計畫與提案改善Chapter1010效益評估法與成果報告Chapter1111彈性自動化系統Chapter1212自動化夾治具Chapter1313跟催Chapter1414內部品質稽核ContentsContentsChapter00引言引言講授大綱一、前言二、生產製造體系改革的想法三、如何進行生產製造體系改革四、生產製造體系改革運用之相關知識五、實例介紹六、問題研討前言•劍及履及的精神IE手法為基礎，從事現場管理與改善，方向是正確的，唯有劍及履及的精神不斷的執行“P-D-C-A”管理方法，追求效果果，才是本課程研修的真正目的。•執著的心“多年前，公司不投入大量人力、財力，改進了RIAL“改善技法，曾經春厲風行一時，創造了製造改革；CPC”的朋友好幾次要我介紹RIAL”改善技法，猶疑之餘，駐足不前，如今是不敢誇言；反觀東南亞松下GROUP公司，“近年來卻熱烈的推展RIAL”改善投法，深深的，讓我有所覺悟：1.改善技法推展教育，必先徹底實施，而且必須延續。2.改善活動的目的，全員要有共識，主管要能全力支持。3.活動的成果，要鼓勵或指導改進，而非苛責。“”上述三點基本要求，若能達成，現場管理與改善，才能永續；才有KNOW-HOW的積蓄，它是快速發展的資源，這種動力是有相輔相成的，切記！•欲窮千里目，更上一層樓1.為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也不能自滿，必要不斷落實現場管理與改善的結果才是重要。2.現在簡單介紹，提昇經營利益，改善經營體質”的RIAL”改善技法，以為將來更進一層的研修。(A)RIAL-SYSTEM的真髓(RedesignandImprovementthroughAnalysisofLine-System)站在製造物品的原點，集合眾智，透過商品及生產體系的解析、重估，徹底排除無附加價值的資源利用(不合理、不均衡及浪費的人力、物力、財力)，重新設計新的商品構成及生產體系，提昇利益。(如簡表)(B)RIAL的特徵1.“”“”想法的原點，以零為基礎，指向排除而非現狀的代替改善。2.組織性的活動--各機能部門(技術、生技、品管、製造、生管)協力，不需要特別的專家，即對製造物品有經驗、知識，並具熱心、恆心都，合組織推行，必能做到。3.—改善範圍廣大從產品設計到出貨、服務為止的產品全部流程。4.追求大的改善交果，向高的目標挑戰：–人員削減率------------40%以上–材料費消減率----------5%以上–空間效率提昇----------40%以上–工程平衡編成(新)----最大值：TCT值×101%以內–工程業不良率削減------不良原因排除–基本寬放率的重估------合理放寬的適當值–投資金額--------------有效的、長遠的合理投資(註)不產生附加價值事例：1.技術(生技)：部品設計不易加工，組立複雜、過剩的品質設計。2.加工作業：物的剝離、塗佈、取放、反轉、定位預鎖；人的走動、等待。3.檢查作業：計算、測量、調整、檢查、監視。4.運搬作業：繞遠路、曲道、轉角、尋找、重新堆積。Chapter11現場管理與改善是永續的工作現場管理與改善1.1何謂現場我們所稱的「現場」=「職場」，並非限定於一般「生產管理」。現場範圍的大小，隨著職務、對像大小而大小。1.2何謂管理管理就是PDCAP=PLAN週詳的計劃(計畫)D=DO確實的執行(實施)C=CHECK正確的查檢(檢討)A=ACTION不斷的改善(對策)管理就是維實的功夫管理就是把成果定著，維持實力管理就是發覺異常、防範異常出現管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標1.3何謂問題問題就是「事實」與「理想(或要求)」有「偏差」。問題可分：1.顯在的：與要求(規定或標準、規格、品質、效率、成本、期限等)不符的，無法達成原來理想目標的。2.潛在的：在上述情形下，不知的或一時察覺不出的。(例機械有異音、故障原因未知的、需...
