1 托架斜孔钻模设计示例 已知条件：零件如图所示。工件材料为铸铝，年产1000 件。 已加工面为Ф 33H7 孔、端面A、C 和距离为44 的两侧面B。 本工序要求加工出两个M 12 的斜底孔Ф 10.1。 设计目标：根据上述条件设计出满足要求的钻模。 一． 工艺分析 1． 工件加工要求 1） Ф 10.1孔轴线与Ф 33H7 孔轴线夹角为25º±20′ 2） Ф 10.1孔到Ф 33H7 孔轴线的距离为88.5±0.15 3） 两加工孔对两个R18轴线组成的中心面对称(未注公差),此外,105尺寸为方便斜孔钻模的设计与计算而标注的工艺尺寸。 2． 工序基准 工序基准为Ф 33H7 孔、A面及两个R18的中间平面。 二． 托架斜孔分度钻模结构设计 1． 定位方案及定位装置的设计 选Ф 33H7 孔、C面及 R18作定位基面，心轴及其端面限制 5个自由度，活动V型块限制 1个转动自由度，在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。此方案虽然工序基准 A与定位基准 C不重合，但由于尺寸 105精度不高，故影响不大。 2 2． 导向方案设计 由于两个加工孔是螺纹底孔，可以直接钻出，又因批量不大，故宜选用固定钻套。在工件装卸方便的情况下，尽可能选用固定钻模板。导向方案如图。 3． 夹紧方案设计 为便于快速装卸工件，采用螺钉及开口垫圈夹紧机构。 4． 分度方案设计 由于两个Ф 10.1孔对Ф 33H 7 孔对称度要求不高（未注公差），设计一般精度的分度装置即可。 回转轴3与定位心轴做成一体，用定位销钉4与分度盘7连接，在夹具体8的回转套21中回转，采用圆柱定位销5对定，锁紧螺母10锁紧。此分度装置结构简单，制造方便，能满足加工要求。 5． 夹具体 选用铸造夹具体，在夹具体上安装分度盘的表面与夹具体安装基面B成25º±20′倾斜角，安装钻模板的平面与B面平行，安装基面B采用两端接触的形式，在夹具体上设置工艺孔。 3 由于工件可随分度装置转离钻模板，所以装卸很方便。 三． 斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 在斜孔钻模上，钻套轴线与限位基准倾斜，其相互位置无法直接标注和测量，为此常在夹具的适当部位设置工艺孔，利用此孔间接确定钻套与定位元件之间的尺 4 寸，以保证加工精度。如图，在夹具体斜面的侧面设置了工艺孔Ф 10H7。 设置工艺孔应注意以下几点： 1． 工艺孔的位置必须便于加工和测量，一般选在夹具体暴露面上。 2． 工艺孔的位置便于计算，一般设置在定位元件的轴线上或钻套的轴线上，在两者交点上更好。 3． 工艺孔的尺...
