第 4 章 精密加工和特种加工简介 教学提示：随着生产和科学技术的发展，许多工业部门，尤其是国防、航天、电子等工业，要求产品向高精度、高速度、大功率、耐高温、耐高压、小型化等方向发展，产品的零件所使用的材料越来越难加工，形状和结构越来越复杂，要求精度越来越高，表面粗糙度越来越小，普通的加工方法已不能满足其需要，便创造和发展了一些精密加工和特种加工方法。本章仅简要地介绍它们当中常用的几种。 教学要求：精密加工是指加工精度和表面质量达到极高要求的加工工艺，通常包括精密切削加工和精密磨削加工；特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也被称为非传统加工技术。本章就是让学生了解精密与特种加工的原理、特点及其应用。 4 .1 精密和光整加工 精密加工是指在精加工之后从零件上切除很薄的材料层，以提高零件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和珩磨等。光整加工是指不切除或从零件上切除极薄材料层，以减小零件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光。 4 .1 .1 研磨 研磨是用研磨工具和研磨剂，从零件上研去一层极薄表面层的精加工方法。研磨外圆尺寸精度可达公差等级 IT6～IT5 以上，表面粗糙度可达 Ra 为 0.1 mμ～0.08 mμ。研磨的设备结构简单，制造方便，故研磨在高精度零件和精密配合的偶件加工中，是一种有效的方法。 1. 加工原理 研磨是在研具与零件之间置以研磨剂，研具在一定压力作用下与零件表面之间作复杂的相对运动，通过研磨剂的机械及化学作用，从零件表面上切除很薄的一层材料，从而达到很高的精度和很小的表面粗糙度。 研具的材料应比零件材料软，以便部分磨粒在研磨过程中能嵌入研具表面，起滑动切削作用。大部分磨粒悬浮于磨具与零件之间，起滚动切削作用。研具可以用铸铁、软钢、黄铜、塑料或硬木制造，但最常用的是铸铁研具。因此它适于加工各种材料，并能较好地保证研磨质量和生产效率，成本也比较低。 研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成，有液态、膏状和固态三种，以适应不同加工的需要。磨料主要起机械切削作用，是由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。常用的磨粒有刚玉、碳化硅等，其粒度在粗研时为 240 号～W20，精研时为 W20机 械 制 造 基 础 (下 册 )——机 械 加 工 工 艺 基 础 ·130·...
