CO2 气体保护焊 第一章 概述 CO2 气体保护焊是50 年代研究成功的，40 多年来，CO2 气体保护焊已成为非常重要的焊接方法之一。 我国在60 年代开始用于生产，多年来，CO2 气体保护焊已广泛应用于造船、汽车、化工、锅炉、工程机械以及集装箱等方面。 第一节 CO2 气体保护焊的原理及特点 一、原理 CO2 气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2 气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔化方法。 二、特点 1、 CO2 气体保护焊的优点： ⑴生产效率高 ①CO2 气体保护焊采用的电流密度大。 CO2 气体保护焊采用密度通常为100~300A/mm2，焊丝熔化速度快，母材熔深大。 ②气体保护焊焊接过程中产生的熔渣少，多层焊时，层间不必清渣。由于焊丝伸出10~20，焊接可达性好，所以坡口可适当开小，减少了焊丝的用量。 ③CO2 气体保护焊采用整盘焊丝，焊接过程中不必换焊丝，提高了生产效率。如电焊条的生产效率就低。 ⑵对油锈不敏感 因为CO2 在焊接过程中，CO2 气体分解，氧化性强，对工件上的油、锈不敏感，只要工件上没有明显的黄锈，不必清理。当焊接气孔多时，我们有时到气站增加 CO2 含量。 ⑶焊接变形小 CO2 气体保护焊电流密度高，电弧集中、CO2 气体对工件有冷却作用，受热面小，焊后变形小。特别适用于薄板的焊接。 ⑷采用明弧 CO2 气体保护焊电弧可见性好，容易对准焊缝、观察并控制熔池。 ⑸操作方便 CO2 气体保护焊采用自动送丝，不必如焊条一样用手工送丝，焊接平稳。 ⑹成本低 2、 缺点 ⑴飞溅大 CO2 气体保护焊焊后清理麻烦，在规范合理的情况下，产生的飞溅不是太多。因此焊前调节合理的焊接规范是非常重要的。合理的焊接规范的评定： ①飞溅少 ②电弧的声音均匀、悦耳 ⑶送丝均匀、平稳 ⑷焊缝均匀、纹路清晰 ⑵弧光强 焊接时要多加防护 ⑶抗风力弱 由于气体抗风能力不强，焊接时需采取必要的防风措施 ⑷不灵活 由于焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不灵活，特别是水冷焊枪 2 第二节 CO2 气体保护焊电弧与过渡形式 一、电弧的极性 CO2 气体保护焊采用直流反接，采用反接时电弧稳定。飞溅少，熔深大。 二、过渡形式 CO2 气体保护焊熔滴过渡形式可分为三种：（也有分四种） 1、短路过渡 当电流很小时，电弧电压很低，焊接时不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。广泛应用于薄板和空间位置的焊接。 ⑴单面焊双面成形只有在小规范条件下才能形成，规范大时，电...
